普通圆钉的介绍又称铁钉,以热轧低碳盘条冷拔成的钢丝为原料,
普通圆钉的介绍 又称铁钉，以热轧低碳盘条冷拔成的钢丝为原料，经制钉机加工而成。强度一般为500～1300MPa。圆钉的规格用长度和钉杆直径表示。有标准型和重型。长度系列为10～200nlm，直径系列为0.9～6.5mm。 适用于钉头埋入木材之内，作地板钉、家具钉、木模钉等之用。平头钉，常用于建筑工程及包装箱的钉固，头平面大，钉入木材易于起拔。瓦楞钉，表面经镀锌和钝化，色泽光亮，无锈，钉帽与钉身铆合而成，主要用于尾面瓦的固定。骑马钉，用于固定金属网、刺钢丝、结构架等。三角钉，是异形钉的一种，钉杆呈△形，俗称鱼尾钉，主要用于沙发、农具等结构的固定。方形钉，钉杆为方形，主要用于钉固物受力后不易转动的物件，如用于修木船和建桥。水泥钉，用于钉入水泥构件、水泥砖墙，用中高碳碳素结构钢制造，具有较高的强度和硬度，系列长度为19～102mm，直径为2．5～5．5mm。是一种新型钢钉，是其中的一种。有一般、螺纹、带孔、专用、高速等。紧固技术是采用、和，将被固定件紧固在不同材质的基体(一般为混凝土或钢材)上。适合于采用紧固技术的部件很多，对于重要的部位采用紧固技术，通常要通过计算以确保安全可靠。一种头部带螺纹的实际是用弹射技术钉固的特殊用途的螺钉，固定时端部可加垫圈并用螺母旋紧。由于使用方便，安全可靠，是现代建筑常用的钢钉，目前发展迅速，已有十几个系列近百个品种。
家庭装修中常用钉子的种类及用途
家庭装修中常用钉子的种类及用途： 1．钢钉：主要用于水泥墙、地面与面层材料的连接以及基层结构固定。钢钉强度大、不易生锈，普通墙面不用钻孔打眼，使用方便，但造价较高，型号少，装修中用量不大。 2．圆钉：主要用于基层结构的固定。圆钉强度小，易生锈，必须钻孔打眼使用，价格低，型号全，使用较多。 3．直钉：主要用于表层板材的固定。需要用专用直钉枪，价格低，不易生锈，而且能提高工作效率，使用较多。固定面层板时钉眼不易看出，既减少了后期油漆的工作难度，又增加了装饰效果。 4．纹钉：主要用于基层饰面板的固定。需要用专用纹钉枪，价格低，不容易生锈。 5．保温钉：又称膨胀螺丝（螺栓）。原理是通过内部螺栓的挤压使得包在螺栓外围的环筒（或类似物）向外变形（膨胀），越挤变形越大，终固定在孔内部。膨胀螺栓使用时要注意：1）孔内径和环筒外径相差不能太大；2）孔材料不能太松软。 6．瓦楞钉：用于连接木构件，以及石棉瓦、塑料瓦的固定
铁钉制造的工艺流程钉子的生产流程
钉子看起来是个简单的东西，不过一个普通钉子可以支撑自身23000倍的重量，它怎么会有这么大的承受力呢？我们看看它的制造工艺过程，也许就明白了。铁钉制造的工艺流程钉子的生产流程主要是拉丝，冷镦，抛光等工艺流程，钉子的生产流程比较简单。 钉子的生产原料是盘圆，也就是成盘的圆钢，经过拉丝，拉出钉子杆部的直径，然后经过冷镦，作出钉子的尾部和尖部，然后再进行抛光处理，就是成品了。如果需要钉子的表面作电镀或者发黑还可以再加上这些工序。
气排钉自动化生产过程分析
气排钉自动化生产过程分析经研究分析，气排钉自动化生产的关键技术在于怎样实现钉类的规则性排列，即所有的钢钉必须整齐地排列成一排，且钉头靠钉头、钉尖靠钉尖，钉 与钉之间紧密接触。此机构设计的好坏，直接关系着机器生产效率的高低。 以往的机器之所以不能投入大规模生产，就是因为生产效率太低。由气排钉的生产工艺可知， 气排钉不能用纸、塑、直等排钉的生产工艺进行自动化生产。如果采用普通排钉的生产工艺的话，就必须先对原材料 (钢 丝)进行热处理(淬火)及镀铬，然后把这些钢丝做成 线带。但是热处理后钢丝的强度、硬度大幅度提高， 势必造成制钉的困难，且对模具的硬度要求很高，同时先前镀上的铬也会在剧烈振动中脱落。目前，在气排钉自动化生产研究领域内，气排钉 的生产工艺过程逐步达成了共识。 其工艺过程主要包括以下几部分：分离、定向、排列、涂胶、烘干、切断等。
