煤化工综合废水成分复杂,按污染物性质可分为有机废水和含盐废水
废水来源及组成特点 煤化工综合废水主要是生产废水、生活废水、清净下水和雨水等： 其中生产废水占大部分，主要来源于煤气化、合成车间； 清净下水主要来自循环冷却水系统的外排废水和脱盐水站的浓盐水。 煤化工综合废水成分复杂，按污染物性质可分为有机废水和含盐废水。 化工厂综合废水中生产废水占60%以上，所以废水组成特点在很大程度上取决于生产废水的组成，而生产废水的组成主要取决于煤气化工艺和煤种的选择。国内主要煤气化工艺中SHELL、GSP、WHG和HT-L等煤气化工艺由于气化温度高，所以原料煤转化彻底，产生的废水组成简单，不含或只含少量大分子有机物，但污染物质的含量远远高于排放或回用标准。采用粉煤加压气化技术产生的废水典型组成见表1。 煤化工综合废水偏碱性，色度大，COD含量高，有大量的固体悬浮物、氨氮和溶解性盐类物质，含少量油类和酚类。
国内应用的工艺是两级闪蒸之后进行混凝沉降,工艺流程如图2
国内应用的工艺是两级闪蒸之后进行混凝沉降，工艺流程如图2-1。兖矿国泰化工有限公司采用两级闪蒸除去GSP煤气化黑水中的可溶性气体，闪蒸后的灰水则送入沉降槽，加入少量絮凝剂（如聚氯化铝或PAM）以加速灰水中细渣的絮凝沉降。沉降槽下部沉降物经压滤机滤出并压制成渣饼。沉降槽上部的清水进入缓冲罐进而返回激冷室循环利用。
冶金废水治理发展的趋向
冶金废水的主要特点是水量大、种类多、水质复杂多变。按废水来源和特点分类，主要有冷却水、酸洗废水、洗涤废水(除尘、煤气或烟气)、冲渣废水、炼焦废水以及由生产中凝结、分离或溢出的废水等。 冶金废水治理发展的趋向是：(1)发展和采用不用水或少用水及无污染或少污染的新工艺、新技术，如用干法熄焦，炼焦煤预热，直接从焦炉煤气脱硫脱等;(2)发展综合利用技术，如从废水废气中回收有用物质和热能，减少物料燃料流失，(3)根据不同水质要求，综合平衡，串流使用，同时改进水质稳定措施，不断提高水的循环利用率;(4)发展适合冶金废水特点的新的处理工艺和技术，如用磁法处理钢铁废水.具有，占地少，操作管理方便等优点。
为了实现节水减排，还应加强污水处理全流程工艺优化，并应用系统工程原理，积极引入“水夹点”技术，大力推进水的梯级利用和分质回用。在此基础上建立全厂水平衡，建设中水岛，实现全厂回用水的柔性调度。 环保水处理行业兼具公共服务的公益性和竞争性行业市场化的特征。与电信、电力、铁路运输、煤气等基础设施产业类似，生产、生活相关供水处理和市政污水处理也属于市政服务，是城镇基础服务的组成部分，其具有公益性、区域垄断性、规模经济性等特点。然而上述特点仅限于在环保水处理行业的运营环节。 从水质角度考虑，人类社会上的水大致可以分为三大类，即天然水（地表水与地下水）、使用水（生活与生产用水）和污染水（生活与生产使用过的水）。
