国标镀锌槽钢加工工艺与耐腐蚀性之间的关系
国标镀锌槽钢为合金材料，存在不同的晶相，温度变化时晶相发生相应的变化。因此在国标镀锌槽钢的加工过程(如机械加工、铸造、焊接和切割等)中，一是受温度的影响局部极易析出新相(局部相变)，晶界间物质的物理化学状态与晶粒本身不同，致使晶界处的腐蚀速度明显大于晶粒本身(晶间腐蚀)。三、下料时国标镀锌槽钢的下料方式一般分为三种：剪切、锯切和等离子切割。这些新相的析出必然导致某些元素的贫乏区形成，不管是析出的新相耐腐蚀，还是不耐腐蚀都将导致腐蚀速度的不均匀性--点蚀或孔蚀等。
国标镀锌槽钢进行热处理的意义
无论通过何种途径实现复合铸造，国标镀锌槽钢在使用前都需经淬火处理以充分发挥头部金属的耐磨性。不同于单一材质锤头的是，双金属复合锤头的结合部位会因两种金属的收缩率不同而在淬火时产生更大的应力，因此淬火后进行回火是十分必要的。
由上可知，液-固、液-液复合铸造是提高铸件整体性能重要而有效的手段，不同金属间的结合既可以是机械结合又可以是冶金结合。机械结合锤头在生产中常出现裂纹和气孔等缺陷，可采取简单方法予以避免；而冶金结合锤头则需解决好截面问题。附着量耐蚀性主要决定于国标镀锌槽钢镀锌层的厚度，故量测厚度常为主要判定镀锌质量好坏的根据，镀锌层受钢材表面的成分、***、结构不同而有不同的反应，另进出锌溶液的角度、速度亦有很大的影响。后者具有比前者更加优良的综合性能，但生产工艺较复杂且对生产过程控制的要求更为严格。
国标镀锌槽钢的焊接标准
1.采用较小的焊接线能量，焊接线能量与电流大小成正比，而与焊接速度成反，即：用较小焊接电流、较快的焊速。
2.唯有单面一条焊缝的，选用从中部起始分段退焊，即：第二段焊缝收弧在首段起弧处。国标镀锌槽钢的焊接原本是没有什么详细的准则的，所谓的准则很多都是借鉴的碳钢的准则，整条国标镀锌槽钢的平坦度，这个着实是一个问题，得看工场有无关联的制作设备保障!尚有这个国标镀锌槽钢的焊点的问题，焊接工艺错误的话 结构强度就很难保证的，是受到多方面的影响的。储存场地与热镀锌生产线整修工序的距离，在“具备防止酸雾、烟雾等侵蚀的防护距离”条件下，越近越好，可以有效地节省二次倒运成本。
3.有对称的两条、四条焊缝的，从一端起始焊，选用对称越前法两条交织焊。比如：初次焊150mm长仃止，再焊对称方300mm，超出前方150mm，随后每次焊300mm，就每次超出150mm了。
所以国标镀锌槽钢遵从准则进行焊接，不妨更大水准的减少钢材出现一些变形的问题，所以说这才是专门准则的规范。
