电压的影响
电压为3V无阴极电流，电流全用于阻挡层的充电，没有金属沉积，故着不上色;5至8V是金***的着色电压范围，金属沉积量较多;电为9至25V，随电压升高，着色电流剧增，金属沉积量增加，故色调逐渐加深，东营阳极氧化，同时有析氢反应， 18 V着色趋向不均匀， 27 V发生阻挡层
击穿，膜层剥落，着色膜捎带绿色。着色电压升高，绿色加重。
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着色液温度的影响
银盐着色温度可在10 ～50℃范围变化， 随温度升高， 电导率提高。在相同电压下， 温度升高， 反应电流升高， 着色速度加快， 色调亦有所加深。着色时间 着色时间延长， 色调加深。在5. 5 ～6 . 5 V 下着色1 min 可获得较好色调的金***。若色调太深， 可在着色槽中浸渍( 不通电) 溶去一部分; 若色浅则可继续着色一段时间。
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使用高浓度的单镍盐作为直流反向电解着色主盐，以改变传统单镍盐着色的槽液分散能力差，着色不均匀等缺点。纯镍盐着色不需要添加剂，着色均匀， 调色容易，但成本较高。电源价格较高;第二，由于镍盐着色槽液特别要求严格控制钠离子和钾离子含量
(小于10×10-6)，因此还要配备除钠装置，一次性***较锡盐着色大;第三，镍盐浓度高于锡盐，槽液成本也较高。 阳极氧化厂，阳极氧化工艺，阳极氧化工艺，阳极氧化检测，金属阳极氧化，铝合金阳极氧化
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