影响矿热炉炮泥批发厂家质量的因素
原料粒度的影响
①焦炭粒度的影响。
②熟料粒度的影响。
对熟料粉粒度的要求一般为lt;3mm。
原料管理不善的影响
粘土、沥青等原料的贮存都是露天存放，每当雨雪天，水分大大增加，致使配料不准，因为碾制炮泥时，加入上述原料均以重量计。另外，现场灰尘大，污染了原料，再者，原料场地方狭小，混料现象时有发生如枯土和沥青相混。这些情况势必影响原料性能。
我们都知道，矿热炉炮泥批发厂家是一种不定型耐火材料，它可分为无水炮泥和有水泡泥两种。现在高炉强化生产，就必定需要不断地提高炮泥的质量这样才能提高铁口合格率，减少事故出铁。常用无水炮泥原料一般以刚玉、高铝矾土、碳化硅、粘土及焦粉等，为了改善炮泥性能，提高其强度及耐侵蚀性，已开始采用金属硅、金属铝、绢云母粉、氮化硅铁等原料，各种微粉以及超微粉原料的添加进一步的提高了其致密度及烧结性能，无水炮泥通常采用焦油、二蒽油、树脂作为结合剂。
其中几种原料是什么呢？在泥料中配入一定数量的碳化硅其作用是为了填充主骨料颗粒之间的空隙，以形成耐火基质，利用其高熔点、耐侵蚀、高热导率、高耐磨性（硬度值达到2500kg/mm2)、高温强度高、热膨胀系数小、热震稳定性好的优点，使得使泥料具有更好的抗渣性、高温结构强度和热震稳定性，可改善其抗熔渣侵蚀和抗冲刷能力。随着高炉大型化、高风压、大量渣铁的排出，对堵铁口的炮泥质量要求越来越高。但碳化硅在高温氧化气氛中易被氧化，因此在配入泥料中使用时应给予考虑。
矿热炉炮泥批发厂家的主要功能：
1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性；
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷；
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高；
4）开口性能良好,开口机钻头容易钻孔；
5）适度的可塑性,便于泥炮操作和形成铁口泥包；
6) 良好的体积稳定性,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
