粉末静电喷涂是利用高压电晕放电发生静电场，带有负电荷的粉末在静电力和运载气体的双重作用下，涂料平均地飞向接地工件，当粉层抵达肯定的厚度时，粉层之间因为“同性相斥”道理，阻拦工件进一步上粉，从而防止工件表面粉层过厚问题。那么粉末静电喷涂时需要注意什么事项呢?我们简单的来看一下：
1、静电压的设定
由于粉末涂料的带电量与电场强度成正比，因此，合适地升高静电压与粉末的带电量，会有利于粉末上粉率的升高，经过制作试验，静电压大小与粉末上粉率的关系。
2、喷枪与工件的间隔
在静电压肯定的状况下，电场强度与极间间隔成负比。当喷枪与工件间隔过短时，会发生火花放电，间隔太远，则粉末的上粉率将降低。喷枪间隔与击穿电压的关系，从图中不妨看出，当静电压管制在60～90kV时，喷涂间隔应维持在200～300mm之间。
涂装出产线前处理工段的出产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装出产线前处理工段或车间，要留意的就是制定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用制度，给工人提供必要的维护着装，安全可靠的盛装、转移、装备器具，以及制定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要装备抽气排气、排液和三废处理设备。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了避免短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行枯燥，去其表面水分。小批量单件出产，一般选用自然晾干、晾干、风干。而关于大批量之流水作业，一般采纳低温烘干，选用烘箱或烘道。
涂装是表面制造工艺中的一个重要环节。防锈、防蚀，雅观和改变原料自身的运用缺点是涂装品质是产物全盘品质的重要方面之一。产物外表品质不仅反映了产物防护、装饰功能，而且也是组成产物价值的重要因素。而涂装设备则是悉数涂装过程中至关重要的一部分。
涂装***设备分为涂装前表面预处理设备、涂漆设备、涂膜干燥和固化设备、机械化运送设备、无尘恒温恒湿供风设备等及其它隶属设备。那么你知道静电喷漆生产线有哪些优势吗?下面我给大家普及一下：
在正常状况下，静电喷漆生产线它拥有如下杰出功能：
1、耐候性：拥有抵抗卑劣天色和紫外线，因此长期维持颜色和色泽的实力;
2、耐腐蚀性：拥有抗酸和液态碱的腐蚀及不受空气污染、酸雨的侵袭，氧、潮气和腐蚀粒子的渗透率低，能长期接收卑劣的环境面不腐蚀的实力。
3、机械功能：拥有***的抗冲锋性、耐磨性及良好的漆膜柔性。
自动喷漆流水线解决了现有施工人员控制喷涂机进行喷涂存在劳动强度大、效率低、人数多，涂层质量不稳定，均匀性差，浪费涂料等的问题。本自动化喷涂流水线，包括能够在地面上行驶的机动车和悬挂在机动车尾部的自动化横移喷涂装置，在机动车上设有控制机动车纵向匀速移动和控制自动化横移喷涂装置横向喷涂的控制系统。该自动化喷涂流水线能够根据设定的参数自动进行大面积喷涂，减少用工人数、喷涂；喷涂质量稳定均匀性好。
自动喷漆流水线是对金属和非金属表面覆盖保护层或装饰层的专用流水线工具。适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。
喷漆流水线工程工艺布置： 1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件 2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件