影响异形弹簧疲劳强度的六大因素
弹簧材料在轧制、拉拔和卷制过程中造成的裂纹、疵点和伤痕等缺陷往往是造成弹簧疲劳断裂的原因。
材料表面粗糙度愈小，应力集中愈小，疲劳强度也愈高。材料表面粗糙度对疲劳极限的影响。随着表面粗糙度的增加，疲劳极限下降。在同一粗糙度的情况下，不同的钢种及不同的卷制方法其疲劳极限降低程度也不同。
异型弹簧说弹簧会断裂的原因
今天要说的就是哪些因素会使精密弹簧、压缩弹簧、线折弯成型弹簧、机械弹簧等弹簧在使用过程中会断裂？
局部产生高压力芯轴太短且端部未倒角，会导致异型弹簧与芯轴摩擦磨损而断裂。
机械异型弹簧圈与圈之间夹杂***使用，使实际有效圈数减少，从而产生高应力使其断裂。
机械异型弹簧材质不均匀，或杂质含量超标导致应力集中断裂。
五金异型弹簧过烧、锈蚀、硬度过高、过度延压都会降低其抗拉压强度而产生断裂。
异形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类
沿径向开出若干个均匀分布的槽，槽可以由内孔向外圆方向开出，也可以由外圆向内控方向开出；梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类。由于单片异形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求，这时可以成组使用，组成碟簧组合件（柱）。典型的组合方式为：叠合组合碟簧，复合组合碟簧和其它组合碟簧。
