静电喷粉设备，静电喷塑设备，涂装设备，喷涂设备喷塑设备，静电喷涂。该系统的设计上，底部有一个螺塞，静电喷粉设备，可容易地将废液排掉。静电喷粉设备在清洗喷枪等操作中，会剩余大量的溶剂，如果直接倒掉很浪费也不利于环保。溶剂回收机利用高温蒸馏，将脏溶剂回收处理后，能得到干净的溶剂，节省了大量溶剂，更保护了环境。注意：如喷枪在使用完后不立即清洗，喷嘴就会部分或完全堵上，导致喷枪喷出来的喷雾分裂(喷出干燥的涂料碎片)或喷雾形状不对。对加有添加剂的瓷漆，尤为如此。因为在使用后如果不立即清洗，瓷漆就会在喷枪的内部硬化。
静电喷粉设备静电喷涂从工艺角度就是在前几种方式的基础上再加上静电，静电喷粉设备分为空气静电、无气静电和辅气静电喷涂。它的大优点是涂料收益率明显提高，一般至少提高30%。因此在相同条件下可提高膜厚，增加饱满度和附着力。
涂装流水线的涂装工艺
工程机械防锈涂装工艺一般可分为涂装前表面处理工艺和防锈底漆涂装工艺。
1、表面处理
表面处理是防锈涂装的重要工序之一。
据英国帝国化学公司的介绍,涂层法人寿命受3方面因素制约 : 表面处理 , 占 60%; 涂装地施工,占到约25%; 涂料本身地质量 ,占到约15%。
工程机械行业 , 不同的零部件表面的处理方式。
机械清理可以有效去除工件上的铁锈、焊渣、氧化皮 , 消除焊接的应力 , 增加防锈涂膜与金属基体地结合力 ,从而大大地提高工程机械零部件的防锈质量。机械清理标准要求达到 ISO8501 - 1 ∶ 1988 的 Sa2 . 5级。表面的粗糙度要达到防锈涂层厚度地1/3。喷、抛丸所用钢丸要达到GB6484 要求。
薄板冲压件的表面处理一般用化学表面地处理。工艺流程为 :
预脱脂→脱脂→热水洗→冷水洗→酸洗→冷水洗→中和→冷水洗→表面调整→磷化→冷水洗→热水洗→纯水洗→干燥
上述工艺过程也可根据薄板冲压件的油、锈情况作适当调整 , 或者不用酸洗工序 , 或是不用预脱脂工序。而脱脂与磷化是化学处理工艺中的关键工序 ,
这两道工序直接影响到工件化学处理的质量和防锈涂层的质量。
2、涂装工艺
由于工程机械范围广、规格多、整机重、零部件大, 一般都采用喷涂的方式进行涂装。空气喷枪喷涂效率低 ( 30% 左右 )，高压无气地喷枪浪费涂料 ,两者共同的特点则是环境污染较严重 , 所以已和正在被空气辅助式喷枪和手提式静电喷枪所取代。如工程机械公司---美国*** (CAT)公司就采用空气辅助式喷枪来进行喷涂 , 对发动机罩等的薄板覆盖件则采用手提式的静电喷枪。中小零部件也可以采用水帘喷漆室或无泵喷漆室,前者具有***地性能 ,后者较经济实惠,方便 实用。由于工程机械整机与零部件较重, 热容量比较大, 其防锈涂层较干燥 , 一般都采用烘烤均匀的热风对流烘干方式。热源可因地制宜 ,选用蒸汽、电、轻柴油、和等。
涂装线在满足客户要求的前提下，应挑选***适用的技能，完结结构紧凑、、噪音低、能耗低、保护要求低、使用寿命长。因而，不断研制涂装线设备，及时总结涂装流水线的规划准则是非常重要的。
涂装线工艺规划的质量直接影响产品的质量、出产效率和出产成本。涂装工艺规划是承认工艺规划方案的全过程。依据产品的涂装标准、出产程序和出产物流，经过所选用的工艺流程和所挑选的涂装资料、涂装设备、涂装车间、公共电力设施和出产辅助设施的优化组合来完结。
涂装出产线工艺规划中的物流包含产品出产、工件物流以及各种资料、资料和废弃物的物流。出产工件物流应挑选较短的作业道路，尽或许避免穿插作业道路。关于多层隔板布局，应尽量减少产品提高和往返时刻。各工序安置合理，衔接杰出，各工位安置紧凑。各种资料、资料和废弃物的物流挑选运输道路短，尽量不经过出产作业区，寄存地点尽量靠近使用位置。挑选的物流运输设备或工具应经济牢靠。
涂装出产线前处理工段的出产
前处理有手动简易工艺和自动前处理工艺，后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前有必要进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多，主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。
在涂装出产线前处理工段或车间，要留意的就是制定必要的强酸强碱购买、运送、保管和运用制度，给工人提供必要的维护着装，安全可靠的盛装、转移、装备器具，以及制定如果发作事端时的紧迫处理办法、抢救办法。其次，在涂装出产线前处理工段，由于存在一定量的废气、废液等三废物质，所以在环保办法方面，有必要装备抽气排气、排液和三废处理设备。
前处理过的工件质量，由于前处理液及涂装出产线工艺流程不尽相同，其质量当有差异。处理较好的工件，表面油、锈去尽，为了避免短时间内再次生锈，一般应在前处理后几道工序，进行磷化或钝化处理：在喷粉前，还应将已磷化的工件进行枯燥，去其表面水分。小批量单件出产，一般选用自然晾干、晾干、风干。而关于大批量之流水作业，一般采纳低温烘干，选用烘箱或烘道。
