自动去毛刺光饰机光饰机的抛光效率较高，但工件之间的碰撞力很小，所以能抛光精度和抛光质量较高的工件。脆性零件也可用光饰机进行抛光。如果工件要求有不同表面粗糙度的话，可以通过采用不同的抛光磨料和改变机器的旋转速度来进行调整。
使用光饰机对工件进行研磨抛光时，要注意的事项，研磨光饰机虽然操作简单直观，但光饰机采用的是高频率振动原理，振动速度较快，所以在操作时工作槽内的水不能放得太多，不然就难于操作。而且要使工件与研磨石或、研磨剂等密切均匀混合，呈螺旋涡流状滚动，所以电源不能错相。
光饰机适用于大批量中小尺寸工件的表面抛光处理才能提高工效。抛光过程不***零件的原有尺寸及原有形状，能实现自动化、无人化抛光作业，操作方便。
光饰机在对产品进行表面抛光处理时，要分阶段进行。在分阶段抛磨时，特别注意的是对抛光研磨材料的分类使用。研磨抛光的分阶段一般采用粗抛、细抛和精抛（即镜面抛光）进行的抛光过程进行操作。这几个过程除了研磨抛光磨料的不同使用外，对研磨助剂的合理使用会直接影响抛光产品的表面质量。
振动光饰机的使用操作的关键是要设法得到的抛光速率，对企业产生高生产效率。平时使用是需要定期做好维修和***工作，及时地发现设备中存在的问题，这样才能够及时地排除故障，确保设备的长期有效使用，对于安全来说也有的保障。
它的加工过程可以不***零件的原有尺寸、形状，适用于怕碰撞的工件。操作方便，在工作过程中，可随时抽查零件的加工情况，配备PLC控制箱，可以实现无人操作。配备出料装置，利用电机的正反运转，通过配备的筛选设备，将磨料分离出去，工件自动排出，操作人员必须熟练掌握。
流动式光饰机如何提与质量
国内金相试样制备的研究开发虽然已经有几十年的历史，并己取得了一定的成绩，但是和国外相比仍然有明显的不足。
试样表面易发热变灰暗，而且会继续增厚形变扰动层，对快速抛光好试样带来麻烦。不同性质的材料，需采取不同措施。
而国外研制的全自动流动式光饰机，能够自动控制冷却液的流量，整个操作过程采用全自动化模式，节省了人工并有效地提高了研究效率与质量。
流动式光饰机器设备能够替各种各样的工件进行精抛，比如水龙头、把手等各种各样的工件。操作流动式光饰机器的方法也比较简单，对技术要求不是很高，可以达到提高生产效率、降低劳动强度，节俭生产成本的效果。
流动式光饰机器的抛光系统能够进行抛光看管，进纷呈量可独择。
流动式光饰机器主机抛光头部允许独自式全封闭机箱，往往需和谐的局部均设计成活门，换修便利，外开美丽。
选择性好，能够选择各种抛光工艺的尺度。
主机抛光头实用各种磨具的装配和和谐，且抛磨尺寸格式范围大，可顺次落实多种磨具的组合抛光。
