干货！铝电缆:生产设备和工艺流程！
一、连铸连轧
铝合金导体制造的关键在于铝合金棒成分均匀、质量稳定、无铸轧缺陷。为了生产高质量的铝合金棒材，对设备和生产工艺提出了新的要求。
连铸连轧的基本工艺流程是:铝液(或电解铝液可直接使用)经精炼、脱气、过滤后，通过中间包(浇包)进入连铸机进行连铸；经过预处理后，连铸坯进入连轧机组轧制成圆形铝棒，然后在线冷却，然后进入卷取机卷取。
正如当年清***官员反对修建铁路一样，盲目反对、拒绝、再拒绝也是荒谬的。没有人能阻挡铝电缆的发展趋势，正如没有人能阻挡铁路发展的历史趋势。
尽管市场上仍然有各种各样的唱衰之声，试图扼杀铝电缆的发展，铝电缆已经形成了不可阻挡的趋势。
随着******、住房和建设部等主要管理部门对***电网、工矿企业、商业地产、住宅地产等电力主要用户的大力倡导和积极肯定，铝电缆行业与铜缆行业同步是大势所趋。
此外，由于挤压模在挤压模口处产生大的反作用力，挤压产量比挤压管型低得多。因此，挤出模头通常仅用于具有小横截面的线芯或需要紧密挤出的线芯，尤其是圆形和均匀外观的线芯，以及挤出塑料拉伸比太小的线芯。目前，越来越多的挤压模具用挤压型或半挤压型代替挤压型。
(2)挤压管模具通过将长喷嘴模芯与任何类型的模套相匹配，并将模芯的喷嘴延伸至与模套的口部齐平而形成。
挤压管模是将塑料在挤压前由于模具的作用而形成管状，然后通过拉伸作用将其包裹在电线电缆的线芯或电缆芯上。
3)塑料在拉伸后发生“取向”作用，取向作用提高了塑料的机械强度，挤出的电线电缆弯曲性能好，这对结晶聚合物的挤出特别重要，能有效提高产品的抗裂性。
4)模具(模芯)与线芯或电缆芯之间的间隙可以增大，从而降低磨损程度，从而基本消除磨损，既防止线芯划伤，又大大延长了模具的使用寿命。
5)模具匹配简单方便，通用性大，可挤压包裹各种形状的线芯，如扇形线芯和瓦形线芯的绝缘层；特别是对于拉伸比较大的塑料，同一套挤出管模具可以调节拉伸，挤出产品的规格范围非常大。