单槽超声波清洗机清洗过程是清洗介质、污染物、工件表面三者之间的相互作用，是一种复杂的物理、化学作用的过程。要合理的根据情况选择合适的清洗方式。
1、浸渍清洗
在清洗槽中加入清洗液，将被洗物浸渍其中的清洗方式。由于仅靠清洗液的化学作用清洗，所以洗涤能力弱，需要长时间。循环清洗液。
2、喷气清洗
在清洗槽内安装喷气管(多个吸管)，用汽体将清洗液喷射到被洗物上的清洗方式。压力为20kg/cm2以上。
3、喷流清洗
从槽的侧面将清洗液在液相中喷出，靠清洗液的搅拌力（物理作用）促进清涤。洗涤能力比浸渍清洗强。
4、刷洗
在清洗腔室安装刷子、工件有专门的支承或夹具、在清洗剂浸渍或淋润的同时，主要靠刷子与工件的机械磨擦力进行清洗，作为初级清洗、效果直接。
5、超声波清洗
在清洗槽内安装超声波振子，产生超声波能量（数千个大气压的冲击波），将被洗物全部清洗的方式。
6、喷淋清洗
在清洗槽内安装喷淋管，在气相中将清洗液喷射到被清洗物上，压力不足2kg/cm2。
7、减压清洗
在清洗槽内产生负压，由于减压，洗涤剂能较好地渗透到被洗物的缝隙之间。若和超声波作用，清洗效果会大大增强。
8、喷雾清洗
在洗涤槽内安装喷雾管，在气相中将洗涤喷附到被清洗物上的清洗方式。压力2-20kg/cm2。
9、旋转筒清洗
在全自动超声波清洗机槽内安装旋转装置，同时旋转筒体和搅拌被清洗物。多与喷流、超声波洗涤组合使用。
10、摇动清洗
在槽内安装摇动机构，装入被洗物，使之在洗涤槽内上下运动，多与喷流、超声波洗涤组合使用。
适用于超声清洗的安全措施
使用超声清洗器时，必须遵循以下基本安全措施：
（1）在经过适当的培训之前，不要使用超声清洗设备。
（2）在操作过程中保持盖子紧闭防止气溶胶和喷溅。
（3）不要在盖子上放置任何物品。盖子会因托盘的重量而损坏，或盖子打开时托盘掉落，器械可能会损坏。
（4）在操作过程中，请勿将手放入设备。
（5）如电线有划伤或损坏，请不要使用。
工业清洗一般可依照下列三种方式进行分类：1．依照清洗精密度的规定不一样，关键分成一般工业清洗，精密机械加工工业清洗和极高高的高精密工业清洗三大类。一般工业清洗包含车子，海船、飞机场表面的清洗，一般只有去除较为粗壮的污垢；精密机械加工工业清洗包含各种各样市场经济生产制造加工过程中的清洗，各种各样原材料及工业设备表面的清洗等，以可以
除去细微的污垢细颗粒物为特性；极高高的高精密清洗包含精密机械加工工业化生产全部全过程中对机械零件、电子元器件，自动化技术检验混凝土构件等的极高高的高精密清洗，以消除极微小污垢可吸入颗粒物为目地。2．依据清洗方式的不一样，还可以分成物理学清洗和分析化学清洗：运用理论力学、声学材料、自动化技术检验，电力学、热力学的基本要素，借助外地人机械动能的***，如机械设备磨擦、超声波、汽体压力、髙压．)中击。紫外光、蒸气等除去物块表面污垢的方式叫物理学清洗；借助化学变化的***，运用化工产品或其他消除小物块表面污垢的方式叫分析化学清洗．如用各种各样无机化合物或三聚磷酸钠除去物块表面的铁锈、污垢，用还原剂除去物块表面的色素斑，用有机肥化肥杀菌剂。消毒液杀掉厌氧发酵颗粒污泥并除去霉点等．物理学清洗和分析化学清洗都存有着分别的优劣势，又具备非常好的多样性。在具体运用全部全过程中，一般都是把二者融合起來应用，以得到 更强的清洗预期目标。3．依据清洗主流媒体的不一样，又可以分成湿式清洗和干试清洗：一般将在液体化合物中进行的清洗称之为湿式清洗，在汽体化合物中进行的清洗称之为干试清洗．传统式的清洗方式绝大多数为湿式清洗，而大家较为非常容易把握的干试清洗也就是吸尘机．但近年来，干试清洗发展方向快速．如激光器产生器清洗．紫外光清洗，超低温等离子技术清洗、液态氮清洗等，在。精，尖工业化生产技术领域获得
迅速发展方向。 
