原因分析:
1、项目管理人员监督不到位；
2.焊接操作人员质量意识薄弱；
3、焊工水平差；
4.深化设计不合理(例如，没有打开焊接孔)。
预防措施:
1.采取培训、教育、奖惩等措施，提高项目管理人员的质量意识和责任感；
2.通过管理人员的现场监督和实名制焊接，增强操作人员的质量意识和责任感。
3、开展农民工业余学校、焊接考试等。提高焊工的操作水平；
4.增加神话地图的检查和验证。深化设计开始前，三门峡焊机悬臂，向他们说明深化设计中的注意事项。
5、加强现场检查，发现末端处理问题及时整改。
飞溅常见故障现象:熔滴飞溅现象发生在焊接过程中。
原因分析:
1.焊接期间电流和电压过大；
2.焊丝的碳含量过高(主要是CO2气体保护焊，CO2气体在高温下会产生)；
3.焊接前未清洁焊接件。
4、电弧过长；
5.在CO2气氛下，熔滴在点压作用下被刮伤，容易形成大滴飞溅。
预防措施:
1、正确选择焊接工艺参数，车间多功能焊机悬臂，采用合理的焊接电流和电压；
2、焊丝使用前，应检查合格证并复检；
3、焊接零件在焊接前，应清理坡口的油污、锈斑等。研磨以看到明亮的金属表面；
4.适当调整电流和电压，并尽量进行短弧焊接。
5.在熔滴自由过渡期间，应选择合理的焊接电流和焊接电压参数，以避免使用大的熔滴排斥过渡。
6.在短路过渡期间，(CO2)混合气体可以用来代替CO2以减少飞溅。
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焊机环保净化器用时间久了如何清理更有效
1、前置滤网的清洗与后置滤网的清洗：电源切断十分钟后，焊机悬臂吸尘净化器，打开检修门，将前置滤网与后置滤网拉出，放如清洗槽内10-15分钟，焊机悬臂自动助力臂，轻轻将网上油物清洗干净。并用清水冲洗干净。清洗后的滤网自然风干，风干后的滤网按原位置放回净化器内。
2、净化电场清洗处理：电源切断十分钟后，打开检修门，取出电场。放如清洗槽内10-15分钟，或用喷壶把适量的清洗剂喷到电场(电极板)10-15分钟，用清洁片或放在电极板中间，贴着电极板由上向下移动，只需将电极板上大部分油污清理即可，一次清洗不干净，可多次清洗。
3、管道清洗：安装清洗人员先拆下管道的上截和下截，即空降法，此法主要用于清洗50公分见方以上的竖烟道。烟道上方固定高空安全绳，系上安全带，安装清洗人员从上至下清洗竖烟道内的油污。
有效解决焊接时产生的烟雾净化及保护人身健康的装置讲解：
1、我国过去相当长的时间对焊接健康与安全的重视不够，在一定程度上制约了焊接环境保护及劳保产业的发展。从 2000 年后被人熟悉和认知的焊接对环境、健康与安全重要性。
2、国外对焊接环境、健康与安全方面的研究比我国早，焊接环境、健康与安全处理技术相对***、成熟。焊接环境、健康与安全治理设备从单一性、固定式、大型化，向成套性、组合性、可移动性、小型化以及资源低耗方向发展。
3、焊接烟雾净化设备、过滤器、机器人除尘设备、专用工作台、自动变光 焊接面罩、供气式呼吸保护系统及各种劳保用品，为焊接生产人员提供保护。德国坎贝尔、 德国Keller、威特仕、意大利Coral、巴固-德洛集团等。 从电弧物理、熔滴过渡和焊缝成形等基础出发，研究新型低尘、低毒焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂、钎料和钎剂等，将推广新焊材、新工艺同材料的环保、健康安全有机地结合起来。
4、开发率、低谐波、少电磁污染、自动控 制的智能型绿色焊接设备。
二保焊机送丝机悬臂架、焊机吸尘臂、焊接净化器等有效净化环境保护焊工健康。
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