托辊型网带式回火炉主要用于机械零件，五金，工具和其他金属零件的回火处理。加热温度均匀，使用寿命长，故障率低。
托辊型网带式回火炉内配有大型搅拌风扇，这样使托辊回火炉内温度的保持均匀，这样生产处理产品硬度均匀，光亮品质优 。
工件可直接进行发黑在回火炉内，无需发黑剂及其它介质的需要，大大降低客户的使用成本。
托辊网带式退火炉特点
寿命长：托辊网带式退火炉网带依靠托辊支持使托辊同步旋转，这样做的是为了稳定的运行和平滑操作，而且网状带的张力小，这样大大的延长了使用寿命。 节能：托辊网带式退火炉在其前端设置了预热炉，这样可以利用网带返回余热预热工件，节能。
方便：使用低电压变压器供电可以延长托辊网带式退火炉使用寿命。而且加热元件是使用插入式的电辐射管，更换方便。
自动化：采用PLC芯片集中控制整套设备动作，自动化程度高。
工业炉是一个具有非线性特征的非线性系统，由于多种加热方式，炉的结构和工艺参数，使工业炉的多样化，一些大型加热炉和热处理炉，特别是高热值煤气加热炉和热处理炉已通过脉冲控制取得了良好的效果。目前，工业炉的自动控制系统，特别是大型步进式加热炉，这些工业炉基本上采用两层控制。第—层是操作层，和至少两个PC的使用。第二层是控制层，采用至少两套的现场控制站。这个大型加热炉有一个大的自动化系统，但系统的配置，包括现场仪表的质量仍然是比较大的。机械系统的规模较小，锻造行业是不高的，但不同的是配电自动化系统太大。
工业炉设计发展趋势
虽然在现阶段煤炭是我国的主要能源，但其不仅污染严重，与高温空气燃烧技术的实现。所以石油和 然气代替煤等固体燃料是中国工业炉节能发展的战略方向。
但是现阶段还是需要进一步发展和改善燃烧技术，完善和推广高温空气燃烧技术的工业炉的节能技术也是未来的发展方向。在炉内温度技术保证温度高的基础上，使炉内温度分布均匀的技术，以及废气处理排放控制技术，是促进富氧燃烧技术的核心，也是未来的发展方向。因此，二氧化碳排放量减少和封存问题就成为一个热点和重要的研究，余热回收和充分利用低热值燃料在工业炉节能的发展***。
