外圆磨床的结构特点和功能
结构特点
工作台采用进口高精密燕尾槽设计，床台平稳，操作轻巧。
本机可根据要研磨的刀具来搭配各种配件，可磨钻头、螺丝攻、端铣刀、R型铣刀、R型车刀、滚齿刀、圆切纸刀等刀具。
马达可360度旋转，配装砂轮，增加刀具研磨的操控性,当研磨不同材质的刀具时，只要更换砂轮，即可再开始研磨，可增加安全性及减少砂轮的互换及整修的时间。
采用高强韧FC３０铸铁，长久保持机械精度。
外圆磨床产品功能
1、 砂轮主轴轴承采用锥形成型油楔动承、砂轮主轴在低速是仍具有高的轴承刚度。
2、 砂轮架导轨采用交叉滚柱刚导轨，半自动进给机构采用回转式油缸实现。
3、 尾架轴系具有无间隙刚度的特点，电器箱，液压箱冷却箱与机床分离。
4、 富有磨削指示仪及冷却液过滤器。
5、 头架速度才有那个交流变频无级调速。
6、 电气采用可编程序控制器（plc），具有自诊断功能、维修十分方便。
7、 可选配自动测量仪。
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数控磨床的结构及特点
产品结构
主轴部件
砂轮的线速度一般为30~60m/s，CBN砂轮可高达150~200m/s，g主轴转速达15000r/分。主轴单元是磨床的枢纽部件，对于高速单元系统应具备刚性好、回转精度高、温升小、不乱性好、功耗低、寿命长、本钱适中的特性。加工园柱面、端面、圆锥面、锥度、定子凸轮曲面和其他磨削操作,可经一次装夹完成多台外磨削,并集成有测量系统系统。砂轮主轴单元的轴承常采用动弹轴承、液体静承、液体动承、消息承。高速和超高速磨床越来越多采用电主轴单元部件。
进给单元
进给单元包括伺服驱动部件、动弹部件、位置监测单元等。进给单元是保持砂轮正常工作的必要前提，是评价磨床机能的重要指标之一。要求进给单元运转灵活、分辨率高、***精度高、动态响应快，既要有较大的加速度，又要有足够大的驱动力。高精密超声波磨床装有程序控制系统,它是一种通过数字信息控制机床自动加工的机电一体化的加工装备。进给单元常用的方案为交、直流伺服电念头与动弹丝杠组合的进给方案或直线伺服电念头直接驱动的方案。两种方案的传动链很短，主要是为了减少机械传动误差。两种方案都是依赖电念头来调速、换向。
床具
砂轮架、头架、尾架、工作台、床身、立柱等是数控磨床的基础构件，其设计制造技术是保证磨床质量的根本。
辅助单元
辅助单元包括工件快速装夹装置、磨削液供应系统、安全防护装置、主轴及砂轮动平衡系统、切屑处理系统等。
数控磨床产品特点
1、适合于复杂异形零件的加工。
2、实现计算机控制，排除人为误差。
3、通过计算机软件可以实现精度补偿和优化控制。
4、加工中心、车削中心、磨削中心、电加工中心等具有刀库和换刀功能，减少了装夹次数，提高了加工精度。
5、数控机床使机械加工设备增加了柔性化的特点。柔性加工不仅适合于多品种、中小批量生产也适合于大批量生产，且能交替完成两种或更多种不同零件的加工，增加了自动变换工件的功能，可实现夜间无人看管的操作。砂轮架主轴轴承润滑采用薄膜反馈器PS，并且有单独油箱供砂轮主轴轴承润滑，它是由齿轮泵提供压力，压力控制器控制调节系统压力。由几台数控机床(加工中心)组成的柔性制造系统(FMS)具有更高柔性的自动化制造系统，包括加工、装配和检验等环节。
数控磨床采用***的缓进给强力成形磨削工艺，通过降低工作台纵向进给速度，增大砂轮电机功率及使用成形砂轮等措施实现强力磨削，并可由毛坯直接磨削成形。
●机床工作台、头架、砂轮架等部件均能回转一定的角度。
●工作台、砂轮架进退除手动外，还可以液压驱动，并具有各种范围工件切人半自动和纵磨半自动定程磨削功能。
●头架采用头架主轴和砂轮架主轴轴承采用整体大锥度成形油楔动承结构。
●尾架采用预加负荷滚动直线导轨结构，并且具有微调锥度功能。
外圆磨床技术规格
顶j距 585mm
磨削直径 200mm
磨削长度 500mm
磨削孔径范围 Φ13-Φ80mm
磨削孔深 125mm
工件重量 30kg
砂轮尺寸 Φ400×Φ203×50mm
砂轮线速度 35m/s 22m/s
砂轮架电机功率 3kw
电机总功率 5.075kw
机床外形尺寸 1910×1510×1470mm
工作精度
外圆圆度 0.001mm
内圆圆度 0.0015mm
外圆圆柱度 0.002mm
外圆表面粗糙度 Ra0.01um
内圆表面粗糙度 Ra0.01um
