制粒机工作原理及特点
将粉末投入湿法制粒机容器中混合均匀，从顶部快速喷入液体黏合剂或融化液，同时物料被强力搅拌并被切割刀切碎。通常颗粒被卸料到整粒机中粉碎过大的结块，然后送入流化床中烘干。
湿法制粒机特点：
1.制粒颗粒结实、滚圆，粒径均匀。
2.实现混合、制粒一步完成。
3.湿法制粒机可自动出料。
4.能耗低，质量高。
5.节约黏合剂使用量。
6.设备占地面积下，摆放容易。
7.湿法制粒机全程封闭生产，符合GMP要求。
8.维修清洁方便。
造成制粒机堵机原因：调质效果的影响
选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。调质器需具有较长时间的保温、加热增湿，层数可任意按需组合安装，确保物料充分满足调质要求，改善颗粒料的表面和内在质量，提高其在水中的耐水性，现阶段比较***的是使用调制器 保质器 调制器的方法，可以达到***理想的调质效果。
制粒机操作注意事项
1、定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔４小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。
2、定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。
3、每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。
