（3） 热流道模具：此类模具结构与细水口大体相同，其区别是流道处于一个或多个有恒温的热流道板及热唧嘴里，无冷料脱模，流道及浇口直接在产品上，所以流道不需要脱模，此系统又称为无水口系统，可节省原材料，适用于原材料较贵、制品要求较高的情况，设计及加工困难，模具成本高。其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模，用于成形立体形状的工件。 热流道系统，又称热浇道系统，主要由热浇口套，热浇道板，温控电箱构成。我们常见的热流道系统有单点热浇口和多点热浇口二种形式。单点热浇口是用单一热浇口套直接把熔融塑料射入型腔，它适用单一腔单一浇口的塑料模具；多点热浇口是通过热浇道板把熔融料分枝到各分热浇口套中再进入到型腔，它适用于单腔多点入料或多腔模具。
我公司***生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具，外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。（5）块状部品采并排组合之模具构造，由于冲切加工时块状部品将承受侧压使各块状部品间产生间隙或造成块状部品之倾斜。我公司始终坚持“质量为本，客户至上”的原则，认真服务好每一个客户，从场地规划、设备选型、生产加工、安装调试、操作使用、维修服务等各环节，为客户提供多方位的服务。
(2)压缩成型
俗称压制成型，是早成型塑件的方法之一。挤出吹塑中空成型的优点是挤出机与挤出吹塑模的结构简单，缺点是型坯的壁厚不一致，容易造成塑料制品的壁厚不匀。压缩成型是将塑料直接加入到具有一定温度的敞开的模具型腔内，然后闭合模具，在热与压力作用下塑料熔融变成流动状态。由于物理及化学作用，而使塑料硬化成为具有一定形状和尺寸的常温保持不变的塑件。压缩成型主要是用于成型热固性塑料，如酚醛模塑粉、脲醛与三聚胺甲醛模塑粉、玻璃纤维增强酚醛塑料、环氧树脂、DAP树脂、有机硅树脂、聚酰等的模塑料，还可以成型加工不饱和聚酯料团（DMC）、片状模塑料（***C）、预制整体模塑料（BMC）等。一般情况下，常常按压缩膜上、下模的配合结构，将压缩模分为溢料式、不溢料式、半溢料式三类。
我公司***生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具，外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。）3）订单（PurchaseOrder）：客户订单、订金的发出以及供应商订单的接受。我公司始终坚持“质量为本，客户至上”的原则，认真服务好每一个客户，从场地规划、设备选型、生产加工、安装调试、操作使用、维修服务等各环节，为客户提供多方位的服务。
3．成型设备：
（1）各射出料缸的射出量，决定那一色用那一支料缸。
（2）打击棒的位置及打击行程。
（3）旋转盘上水路，油路,及电路的配置问题。
（4）旋转盘的承载重量。
4．模座设计:模仁配置设计
首先考虑到模具公模侧必需旋转180度，模仁设置必需交叉对称排列,否则无法合模成型。
（1）导柱:具有导引公模与母模的功能.在多色模中必需保持同心度。
（2）回位销：由于模具必需旋转的动作，所以必需将顶出板固定，在回位销上加弹簧使顶出板保持稳定。
（3）***块：确保两模座固定于大固板时不因螺丝的间隙问题而造成偏移。
（4）调整块（耐磨块）：主要用于合模时模具高度z坐标值误差时可以做调整。
（5）顶出机构：顶出方式的设计与一般模具相同。
（6）冷却回路设计：模具一与模具二的冷却回路设计尽量相同。
我公司***生产制作水泥制管模具、搅拌机、制管机、喂料机、检查井模具，外带数控下料、车床加工、冷作铆焊。我公司始终坚持“质量为本，客户至上”的原则，认真服务好每一个客户，从场地规划、设备选型、生产加工、安装调试、操作使用、维修服务等各环节，为客户提供多方位的服务。嵌入孔穴之加工基准，使用线割放电加工机时，为提高其加工精度乃进行二次或以上之线割加工。
