螺旋钢管的特点及用途
螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。
螺旋钢管主要工艺特点：
a. 成型过程中,钢板变形均匀,残余应力小,表面不产生划伤。加工的螺旋钢管在直径和壁厚的尺寸规格范围上有更大的灵活性,尤其在生产高钢级厚壁管,特别是中厚壁管方面具有其他工艺无法比拟的优势, 可满足用户在螺旋钢管规格方面更多的要求。
b. 采用***的双面埋弧焊的工艺，可在位置实现焊接，不易出现错边、焊偏和未焊透等缺陷,容易控制焊接质量。
c. 对钢管进行100%的质量检查,使钢管生产的全过程均在有效的检测、监控之下，有效地保证了产品质量。
d. 整条生产线的全部设备具备与计算机数据采集系统联网的功能,实现数据即时传输,由***控制室对生产过程中的技术参数。
螺旋钢管主要应用于自来水工程、石化工业、化学工业、电力工业、农业灌溉、城市建设，是我国开发的二十个***产品之一。
作液体输送用:给水、排水。作气体输送用:煤气、蒸气、。作结构用:作打桩管、作桥梁;码头、道路、建筑结构用管等。
钢护筒壁厚加工问题
钢护筒壁厚加工问题我们分成三种情况来看，一是相对较薄的，例如：6mm、8mm的钢板；一是壁厚适中的，例如：10mm-16mm厚度的钢板；再次是较厚的钢板等加工时有些什么问题。 1、如果是相对较薄的钢板生产加工钢护筒，我们在用卷板机卷圆这个过程是很困难的，如果钢护筒的直径小一点还好，如果是直径大于1.5米的话，卷起来就比较困难了，卷不圆，卷成的是个椭圆，拼接时也不好拼接； 2、如果是厚度适中，那生产加工钢护筒就要轻松一下了，而且质量还好；
3、如果是较厚的钢板，卷的时候也很难卷圆，需要耗费很多时间，而且拼接时需要焊接深一点，因为钢板厚可能会焊接不透，所以较厚钢板生产加工钢护筒也是相对较困难的。
镀锌钢管与螺旋钢管的区别
螺旋钢管是无涂层钢，也称为螺旋钢管。深色来自在制造过程中在其表面上形成的氧化铁。锻造钢管时，会在其表面形成黑色氧化皮，使这种钢管的表面光洁。镀锌钢管是覆盖有一层锌金属的钢。在镀锌过程中，将钢浸入熔融的锌浴中以确保牢固而均匀的阻隔涂层。镀锌管覆盖有锌材料，使钢管更耐腐蚀。
差异的简要说明：
螺旋钢管和镀锌管由钢制成。
镀锌管具有镀锌层，但螺旋钢管则没有。
由于容易腐蚀，因此螺旋钢管更适合输送气体。另一方面，镀锌管是输送水的理想选择，但不适用于输送气体。
镀锌管由于镀锌而更加昂贵。
镀锌管更耐用。
热浸镀锌无缝管镀层渗漏的原因
1.电镀零件表面不干净
电镀零件的表面含有油漆，油脂，焊锡；氧化铁; 酸洗不足。
2.酸洗及操作
酸洗不足会在镀件的表面留下氧化铁。过度酸洗会***钢质基材的表面结构。硅和附着在电镀部件上的少量活性金属难熔氧化物可防止铁和锌的结合。或由于过度酸洗，镀层部件会吸收氢。镀锌时，氢气等会因热量膨胀而逸出而漏镀。
在酸洗过程中，镀层部件会重叠并堆积，从而导致漏洗，或者由于镀层部件的结构原因而忽略并翻转，导致涡流气体和漏洗。
3.辅助电镀
添加剂浓度低，电镀效果不理想。添加剂的比例不合适，锌盐的含量高，使辅助盐膜易于吸水潮解，氢氧化物分解成气体，使锌，形成渗漏镀层。
4.锌溶液的组成
锌溶液中的铝含量太高，导致镀层遗漏。
5.电镀材料
钢表面含有硅和铝的难熔氧化物，可防止铁锌反应。
钢基材中的碳含量过多，或者钢在精炼过程中产生太多的碳化铁，这使得铁和锌的结合变得困难，从而导致镀层遗漏。
电镀材料的加工和成型缺陷会导致材料，而酸性液体，湿气和添加剂会进入材料，从而导致镀层遗漏。
