高炉铁口炮泥的国内现状
由于精料水平提高,渣量减少,再加上渣易损坏渣口小套,发生事故较多,矿热炉炮泥批发厂家,许多炼铁厂已停止放上渣操作,所有渣铁溶液全部从铁口排出,而且日出铁次数均有不同程度增多。堵铁口所用炮泥大部分是有水炮泥,是以焦粉、粘土、矾土熟料、碳化硅、绢云母、焦油沥清为主要原料,加水搅拌碾压而成。这种炮泥一般体积密度小,烧结性能差,烧结收缩率高,易产生裂纹,耐渣铁侵蚀性差,铁口通道容易扩大,矿热炉炮泥多少钱,出铁期间炽热的焦炭易喷出,出不净铁,堵不住铁口,影响高炉正常生产。为维护好铁口,有的采取了加大打泥量,出铁前钻进一定深度烘烤,用小直径钻头钻开等办法,但由于没有从根本上找出解决问题的办法,效果不理想。
矿热炉炮泥
炮泥是用来封堵出铁口的耐火材料,目前可分为有水炮泥和无水炮泥两大类,前者用在顶压较低,强化冶炼程度不高的中,小型高炉,后者在顶压较高,强化冶炼程度高的大中型高炉上。
炮泥组成可分为两部分――耐火骨料和结合剂。耐火骨料指刚玉、莫来石、焦宝石等耐火原料和焦炭、云母等改性材料。结合剂为水或焦油沥青和酚醛树脂等有机材料,还掺加SiC,Si3N4,外加剂等。骨料按一定的粒度及重量组成基质,在结合剂的调和下使之具有一定的可塑性,从而可以通过泥炮打人铁口堵住铁水。
以水作结合剂的称为有水炮泥,以焦油,树脂等有机材料作结合剂的称为无水炮泥。
主要功能:
1) 堵出铁口,要求炮泥具有良好的填充性和烧结性;
2) 稳定出铁,要求炮泥易开铁口和耐侵蚀,冲刷;
3) 保护炉缸,要求炮泥迅速加热时没有裂纹,并且新旧炮泥的结合强度高;
4)开口性能良好,开口机钻头容易钻孔;
5)适度的可塑性,承德矿热炉炮泥,便于泥炮操作和形成铁口泥包;
6) 良好的体积稳定性,矿热炉炮泥公司,在高温体积变化小,不会由于收缩渗漏铁水。
矿热炉炮泥是我们生活中一种非常重要的产品,它的使用为我们的各行各业带来了很大的帮助,但是无水炮泥在使用的过程中经常会遇到各种的问题,所以我们在使用这种产品之前需要对这种产品的各项知识进行深入的了解,只有这样才能在使用无水炮泥的过程中更好的处理各种情况的发生,为今后的使用带来帮助。无水炮泥在使用中经常会出现出渣不均匀的现象,那么我们如何解决出渣不均匀的现象呢?下面我们就来简单的介绍一下吧!
针对无水泡泥在使用过程中,由于个材料之间的差异性,如:重钢1350m3 高炉东、西铁口出铁、出渣严重不均衡的现状,主要的解决办法有:
1、调整打泥(无水泡泥)压力,以确保打泥顺畅。重钢1350m3 高炉东、西铁口泥炮原用打泥压力为200MPa,现调整打泥压力为230 MPa。
2、调整无水泡泥的用量,确保铁口深度。新高炉铁口原规定堵口时打泥量为1。5~2 格,现规定打泥量为2~2。5 格。
3、调整无水泡的校正角度泥校正东、西铁口角度。因东、西铁口出铁量的严重不均衡,东边铁口出铁量小、出渣量大;而西边铁口恰好相反。大家一致分析可能跟东西铁口的角度偏差关,东边铁口是否比西边高一些,角度是否比西边铁口小一些。工作中通过测量东西铁口的角度。
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