





但过高的充型速度会造成许多技术缺陷,造成不利的压铸条件,主要有以下几点:
一、由于高速熔融金属流向空气的前方,低压模具堵塞排气通道,空气包裹在腔体中形成气泡。
二、将熔融金属雾化进入型腔并粘附在模具壁上,金属模具加工,使熔融金属不能与熔融金属熔合形成表面缺陷(冷豆或冷隔),从而降低铸件的表面质量。
三、高速金属产生涡流,先将进入型腔的空气和冷金属包裹起来,使铸件产生气孔和氧化物夹杂物。

在压铸中,压铸速度有两个不同的概念:***速度和充型速度。***速度是指压铸机***缸内压力油驱动的***冲头的线速度。充型速度是指液态金属在压力作用下通过浇口进入型腔的线速度。铸造模具充模速度的主要作用是在凝固前将液态金属快速送入型腔。获得轮廓清晰、表面质量高的铸件是一个重要因素。
速度和压力是两个密切相关的工艺参数。因此,除了适当的***比压外,低压模要正确选择速度。填充率根据合金的特性和铸件的结构特性来确定。

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