吸塑包装：属塑料包装类别的中一种，只是生产工艺的不同，吸塑的生产工艺是利用真空，把塑胶材料吸成不同行状的产品。一般常见的直接需要用到吸塑盒的厂家有食品厂、化妆品厂、数码电子厂、五金橡胶厂、玩具厂等。其步骤：先开产品模具，在模具上要钻上许多的真空洞，再把模具装在吸塑机上，吸塑机通过高温把塑胶卷材或片材加热，利用真空把材料吸到模式具上形成产品。冷却之后再做裁切即行成***的产品。
吸塑包装制品主要包括：泡壳、托盘、吸塑盒，同义词还有：真空罩、泡罩等。
大家都知道塑料制品是我们生活中使用很广泛的产品，在很多领域都有应用，由此也可以看出塑料制品在我们生活中的重要性。另外，吸塑作为塑料加工工艺，在我们生活中发挥着很重要的作用。适宜做有档次的吸塑制品，欧美***的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点较高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。像是无菌吸塑、***器械吸塑都是***行业所应用的。不过在进行吸塑前，吸塑厂还是需要进行质量检查的，下面普诺吸塑包装就给大家简单的讲述下这一内容。
普诺吸塑包装厂生产时对旗下***器械吸塑包装的质量检查，在生产时有很多生产程序都与质量有关，要检查过才可生产。先是材料、模具、产品成型中、冲床以及包装等等。在吸塑厂这些都要检查通过后，如果疏忽这些检查就会增加次品造成浪费。在吸塑厂这些都要检查通过后，如果疏忽这些检查就会增加次品造成浪费。材料的检查，吸塑厂对采购的材料还需要进行质量检查，必须注意材料上有可能出现的质量问题，如晶点、材料厚度不均匀与水波纹等等。模具的检查，吸塑厂按照客户对包装设计，包装物品的特征与包装物品的摆放，必须达到客户在设计上的要求，需要在给客户确定后再进行生产。成型中的质量检查，吸塑厂要按照客户的质量要求，配合吸塑厂的生产流程，模具上吸塑机进行生产，吸塑厂的品检员要对产品质量检查确认后再生产。
食品吸塑盒包装使用技巧：
食品吸塑盒在贮存时应存放于相对阴凉、通风、干燥的室内仓库中，温度在40度以下。距离热源不少于2.5M，不能与***的物品共同存放。在正常贮存条件下自生产日期起保存期为三十六月(三年)。
检验基本常识：
范围本标准规定了热成型制品的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存的要求。规格：按热成型制品外形尺寸确定。特殊规格，由供需双方商定。
技术与外观要求：
食品吸塑盒成型完整、饱满，轮廓分明 ，表面平整。不允许有变形、隔筋、翘曲。无非设计要求的泡点及凹点，四边厚薄均匀，无目视可见的变形及成型不良等现象。
PET吸塑包装盒的材料一般有以下几种功能：
1.保护食品
食品吸塑包装盒一般都是有保护食品的功能，比如透气性、化学稳定性、物理机械功能、密封性等等。
2.生产工艺的惯性
可以习惯的自动生产工艺的需求，比如材料的消毒材料的成型以及填充等操作工序，可以确保生产的功率以及包装的质量。
3.促进销售
食品吸塑包装盒的外观都是比较精美利于出售，也有利于增加食品的价值，在市面上也有一定的吸引力以及竞争力。
4.卫生安全
食品包装材料是不能对食品有任何***的影响，不管是气味或者其他***成分的污染，需要对食品的安全与卫生，提供保障，让消费者用的放心。