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滤筒设计根据总成要求要注意以下要素。(l)滤筒外径尺寸 大于滤筒内径10mm以上为宜。这是因为高而窄小的空间，可以让污染颗粒在滤筒外层缓慢沉降，这样使滤筒从上而下地均匀接受污染堵塞。(2)内骨架直径尺寸的确定 主要考虑通油小孔的大小不应影响过滤气量，同时要照顾小孔尺寸对骨架强度的影响。(3)内骨架总强度极为重要 首先要考虑滤筒承受的压差要以骨架支撑，所以直径越小强度越高。(4)褶牙高度 应选在l0~50mm之间为。(5)充分留有压差极限余地 当计算出所需过滤而积后，应将此面积增大1倍。这是因为要充分考虑实际工作中，粉尘污染物是不可预测的。
布袋除尘器逐次清灰为什么采用分室结构呢
为什么采用分离室结构连续除灰除尘器
1。布袋除尘器的机械振动清洗方法是采用机械振动和高频振动。为了保持布袋除尘器的连续运行，振动清洗时应停止过滤，将布袋除尘器分步进行除尘，以保持布袋除尘器的连续运行。机械清洗方法机械结构简单可靠，但清洗效果弱，滤袋易损坏(尤其是袋口接头处)。目前，这种方法的应用越来越少。
2.布袋除尘器的反向气流清洗方法是利用对向气流使滤袋变形，使其振动，使粉尘脱落。反吹气流的影响只是滤袋表面降尘的原因之一，其主要原因是滤袋变形导致粉尘层脱落。反吹清灰对整个滤袋的气流分布均匀，振动小，对滤袋的损伤小，但清灰效果差，允许风速低。一些反式空气净化装置具有产生脉动的机械结构(如自动开启和关闭阀)，这种结构可以脉动反向流动，从而提高灰分去除能力。如果使用部分过滤袋逐个清洗灰，则不会使用隔间结构。
通风除尘
因此，从减少排放、节约能源、降低成本的角度出发，首先要考虑不用电除尘和直接喷雾除尘。当我们真的要考虑第三种选择的时候：通风和除尘。只要选择通风除尘，节能降耗难度更大。在采用通风除尘系统时，应首先考虑静电除尘器的能耗低，考虑布袋除尘器。结合我国除尘设备的实际选择顺序，可以发现转炉二次除尘、高炉铁场除尘、装卸物料除尘等许多值得改进的问题。粉尘颗粒的80%，甚至在90%以上是10？超过m，但在我国几乎大部分采用通风除尘，并且使用布袋除尘器，减排问题已经得到解决，但运行成本很高；转炉LT法在不燃烧时，粉尘大多为粗颗粒，但电除尘入口浓度按70~100 g/标准仪表设计，电场大，设备庞大。当然，某些静电除尘器的效率不稳定也是一个解决的实际问题。