3.抗老化
拉挤型材选用优质热固性树脂、玻璃纤维系统制造而成，不同于一般的热塑性塑料，产品正常使用寿命可达20年。添加抗紫外线剂和采用聚酯纤维毡可以获得的抗老化效果。
4.易***
拉挤型材是将颜料调配到树脂中制作而成，产品颜色可按顾客要求任意调配，不易褪色，无需油漆维护并具有自洁作用。
5.优良的电磁性能
拉挤型材具有优良的电绝缘性、无电磁性和电火花，可使用在有导电***、对磁***的设备区域，以及******场所等。
6.热学性能
拉挤型材是一种绝热材料，热膨胀系数比普通塑料低得多，拉挤在低温下具有优良的力学性能，在高温下不会熔化，但在高温下强度和模量会有一定程度的降低，一般拉挤型材的适用温度范围为-50℃-100℃。
其二，该机构的增力比理论上可以很大，但由于构件的弹性，使得实际增力比不能任意调大。设计时，为增大实际增力比，尽可能地增加了压杆,压板等构件的刚度，以及加大被夹持型材与夹具的接触长度，减小型材变形量。然而，随着增力比的变大，它受压杆等的弹性变形以及型材尺寸精度的影响越大。如型材尺寸稍微增大，则增力比明显下降。用千斤顶升降整个加热机构，改变模具的安装高度，以适应各种型材生产中对模具出口高度变化的需要。被夹持型材的尺寸稍微减小或机构松动，就会导致夹持失效。因此，拉挤机的夹紧机构必须加以改进，以提高夹持可靠性。
气液增压缸增力系统，利用气液增压缸把0.4 MPa的气压力转变成10 MPa的液压力，驱动气液缸，使气液缸的输出力达到30 kN的夹持力要求。
该系统结构简单，利用换向阀前面的减压阀调节系统压力，便可任意调节夹持力大小，且夹持力一旦设定后，不受压板等构件弹性变形以及被夹持型材尺寸精度的影响,因此夹持安全可靠。
该系统在设计和使用过程中应注意气液缸活塞和缸筒间的密封，避免空气混入油中。此外还应注意增压缸和气液缸之间所充油液在满足正常使用要求前提下，应具有足够余量，以防止因少量油液外漏而造成的油液不足现象。
玻璃钢拉挤成型的工艺流程
拉挤成型典型工艺流程为：玻璃纤维粗纱排布——浸胶——预成型——挤压模塑及固化——牵引——切割——制品拉挤成型设备组成
1、增强材料传送系统：如纱架、毡铺展装置、纱孔等。
2、树脂浸渍：直槽浸渍法较常用，在整个浸渍过程中，纤维和毡排列应十分整齐。
3、预成型：浸渍过的增强材料穿过预成型装置，以连续方式谨慎地传递，以便确保它们的相对位置，逐渐接近制品的形状，并挤出多余的树脂，然后再进入模具，进行成型固化。
4、模具：模具是在系统确定的条件下进行设计的。根据树脂固化放热曲线及物料与模具的摩擦性能，将模具分成三个不同的加热区，其温度由树脂系统的性能确定。模具是拉挤成型工艺中关键的部分，典型模具的长度范围在0.6~1.2m之间。
