快递纸箱齐口不规矩
面纸进厂检查不仔细、面纸裁切时不方正或规格不统一、面纸与纸箱板的配比规格不统一或操作工人操作不当，都会使齐口不规矩。所以我们要注意加强面纸的人工检查力度，面纸裁切时严格按裁切图尺寸进行生产，并确保裁切方正度，注意提高工人操作技能，并严格按照规定进行生产。这点也是纸质的一个重要参数，硬度高的不一定厚，厚的也不一定硬度高。
快递纸箱过薄
当涂胶量过大造成箱板平面承受力降低，或压力机压力过大，再或瓦楞纸的级别太低时，就成使纸箱过薄。所以我们要保证纸箱的厚度就要严格控制箱板涂胶量，适当控制压力机的压力，并提高瓦楞纸的级别。
纸箱的质量的好坏从哪里来评定？
用纸箱来包装一些需要运输的商品，我们一定要选择质量过硬的纸箱厂家，不能只看纸箱价格而不看质量，到时候而得不偿失，像深圳家一家纸箱厂就是一家质量过硬的纸箱厂家，很值得推荐给大家。我们在评论指向的质量时，可以从以下几个方面来进行综合的评估。
一：先观察，看纸箱的表面是否有损坏和污迹，的迹象，北京纸箱厂不能有锈斑、剥层、龟裂、拼接、缺材、露楞、折皱、透胶等一些列的处理问题。
二：根据经验纸箱箱体压痕线宽度不得大于12mm，折线居中，不得有裂破、断线、重线等多余的压痕线及影响感官折迹缺陷。
三：如果有特殊的需求比如防震的需求，深圳纸箱厂那就需要纸箱箱体与产品之间应该留有一定的空隙，中间垫以气泡膜，以保证纸箱与产品没有直接接触，气泡膜就起到很好的隔离、防震作用，保护了产品在运输过程不受损伤。
四：纸箱的胶液一定要涂布均匀，充分，无溢出的现象。两片接头对齐，上下左右错位不得大于2mm，要不然非常影响纸箱的整体的外观效果。
纸箱整理：如何提高纸箱的粘合强度？
生产中，影响瓦楞纸板粘合强度的因素有很多，粘合剂的质量特性、原纸的质量特性、生产操作技术、设备状况等，都会影响瓦楞纸板的粘合强度。粘合剂的主体材料是淀粉，淀粉的细度、蛋白质对粘合剂的性能影响较大。
若淀粉的蛋白质的含量过高，胶水就容易凝固结块而降低粘度；水分含量高的粘合剂其流动性就大，粘度相应就小；而水分含量少的粘合剂其流动性也就小，粘度相应就大；原纸的含水率过高或过低，以及原纸吸水性不合适，也会影响纸板的粘合强度；单面机的速度开得过快或过慢，温度控制不当，也容易影响纸板的粘合效果；快递纸箱纸盒厂储存环境：下线后的纸板应该在抽掉尚未散掉的蒸气，避免温差形成凝水现象，储存纸板或纸箱的环境保持通风透气，纸板纸箱不可直接放在地面，采用垫板（托盘、夹板）承起。覆面机辊隙调整过大，也容易影响纸板的粘合强度；单面机瓦辊不平衡，也会影响纸板的粘合强度；
安全系数指纸箱在实际堆码情况下所具有的安全程度。用公式表达就是纸箱的抗压强度与其大堆码负荷之比。
纸箱的抗压强度是在瞬时动态使纸箱损坏的负荷，而堆码强度则是指纸箱在持久静态下所能承受的符合，所以前者比后者大的多。两者之间有一定的比例关系，即为安全系数。
K＝P/Ps （公式1）
式中，K——安全系数
P——空箱抗压强度kg
Ps——大堆码符合kg
在堆码的过程中，只有下层的纸箱承受大的堆码负荷，故下层纸箱的承载能力就是我们所要求的，大的堆码负荷为
Ps＝G（Nmax－1）（公式2）
式中，
G——单个纸箱重量kg
Nmax——大堆码层数
经实践证明，安全系数一般为2～5。
当安全系数为2时，说明下层纸箱可堆码其抗压强度为50％的负荷。我们可以通过安全系数秋初纸箱的承载能力或大堆码层数。即有：
Ps＝P/K（公式3）
Nmax＝P/KG＋1（公式4）
安全系数取决于堆码时间、堆码尺寸、印刷方式、箱体开孔状况、产品特性、环境条件、装卸与搬运次数及其工作行为文明程度等、一般安全系数K有下列表达式：
K＝1/（1－α）（1－β）（1－γ）（公式5）
式中，α——箱体开孔强度降低率，一般取值10％～20％
β——运输过程强度降低率，一般取值20％
γ——仓储过程强度自然降低率，一般取30％～50％
将公式六代入公式3和公式4便可计算出纸箱的承载能力（大堆码负荷）和大堆码层数。
