镀硬铬镀层粗糙有铬瘤
可能原因及处理方法阴极电流密度过大。准确计算工件受镀面积，合理设定电流值。（DK=40～60A/dm2）；适当提高镀液温度，充分考虑温度与电流密度的匹配。
***含量过低。分析调整镀液成分，南京镀硬铬，并控制CrO3:SO42-＝100:１。
阴阳极间距太近。控制阴极与阳极间距离大于200mm，使工件的相对几何尺寸缩小，保证阴极电力线分布均匀。
工件凸凹处未使用阴极保护。采用阴极保护，合理布置阳极。
提高镀硬铬水洗的效率
实践表明，只要有效地控制镀件从镀槽中的带出量及其水洗的操作方法，一般3—4个水洗槽即可。关键是加快对附在镀件表面的液体扩散到清洗水中，因此，镀硬铬抛光，必须注意以下方法：
(1)提高洗水的温度，尤其在冬季。
(2)用压缩空气进行搅拌。
3)在水洗槽中移动工件。
4)工件从水洗槽中取出后再放回槽中往复水洗两次。
5)工件经末槽水洗结束后，表面镀硬铬，蕞好用布擦拭表面。检查工件在各槽中水洗是否彻底，可以用试纸测定水洗槽中取出的工件表面上水的pH。看其是否与该水洗槽的pH相等。
镀硬铬的槽液配制
㈠新配槽液一般按铬酐200G/L，ST—927EK 24G/L，再加入一定量的******，使铬酐与***的比在100?1.0~1.5范围内。
㈡配制步骤：
①加入2/3体积的去离子水（不能含有氯离子或***根离子）于洁净的镀槽中，镀硬铬厂家，加热至45oC~50oC左右。
②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和***。
④将溶液搅匀后，加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度，必要时予以调整。
⑤加热温度至55~65oC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。
⑥电解3~4小时后即可试镀。
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