





***重工机械有限公司经长期致力于木材干燥和热处理改性方面的研究,设计研究制造了智能化控制的木材深度碳化设备。经过实际的生产使用检验,小型木材碳化,该设备设计合理、配件***、性能安全可靠、热处理木材质量稳定,碳化技术工艺成熟。目前该设备已经广泛应用于国内外等多家木业及竹制品加工企业。 针对不同木材的特性和产品特点及客户需要,成功开发了罐式木材深度碳化设备
炭化工艺:
罐式炭化采用低压过热蒸汽炭化工艺,主要包括三个阶段:
真空升温干燥阶段→真空升压炭化阶段→泄压降温阶段
一阶段:温度升高及高温干燥阶段
采用蒸汽加热,木材碳化 设备,干燥窑的温度迅速升高到100℃上下,此后,温度逐渐上升到130℃,在这段时间中,进行的是高温干燥,并且木材内部的含水率几乎降到0。
第二阶段:热处理炭化阶段
高温干燥的进行,干燥窑内部的温度上升到185℃到215℃之间。当达到所要求的温度以后,根据***后炭化木不同的用途保持热处理炭化温度2到3小时。
第三阶段:冷却与含水率调节阶段
***后一个阶段是通过喷蒸来降低温度,当温度降到80℃到90℃时,调节被处理木材的湿度,木材碳化,使其达到含水率4%到7%。








木材高温碳化设备
木材干燥设备要实现对木材的强制干燥,必须具备三个基本功能:加热、调湿和通风。加热功能不言而喻;调湿(喷蒸汽或雾化水)用于保障干燥某些阶段所需的高湿度环境,防止木材开裂、变形等;通风设备必须保证湿热空气均匀地穿过材堆的各个部位,使干燥后的木材含水率均匀。简易的木材“烘炉”一般以热炉气直接或间接加热,难以***合理的气流循环,湿度难以调节或无法调节,用这种简易设备获得好的干燥效果是非常困难的。饱和湿蒸汽可在短时间内使木材的表面温度和内部湿度趋于一致,从而达到了木材内部和外部同时干燥的目的,对坚实、厚重的硬、厚木材,可采用间断加热烘干工艺,解决了木材在烘干过程中出现的内裂、端裂、变形等缺陷,使木材成品率大大提高。木材烘干设备配有热能回收系统,大幅度地降低了烘干成本,缩短了烘干周期。当木材含水率降至12%以下,经过6-8小时的高温干蒸,可将寄生在木材内的所有蛀虫及虫卵全部除死,解决了因蛀虫而产生的不良影响,为企业提高了经济效益。








木材置于环境中,一定时间后,含水量会趋于一个平衡只,成为环境平衡含水量当木材含水量高于环境平衡含水量时,木材会排湿然后收缩,反之会吸湿膨胀。像广州地区平均的平衡含水率为15.1%,北京地区平均含水量为11.4%,自制木材碳化炉,干燥到11%左右的木材适合在北京使用,如果在广州地区使用会造成木材吸湿膨胀,产生变形。所以木材干燥必须要好适当,并非越干越好。








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