旋风铣战略，艺术级的加工功率
旋风铣是与普通车床配套的高速铣削螺纹设备。用装在高速旋转刀盘上的硬质合金成型刀，从工件上铣削出螺纹的螺纹加工办法。因其铣削速度高(速度达到400m/min)，加工功率快，并采用压缩空气进行排屑冷却。加工过程中切削飞溅如旋风而得名——旋风铣。
旋风铣战略
的高速区域清除加工战略。旋风铣经过使用多达 3 倍于刀具直径的切削深度，及可控的切入角来极限地提高金属切削率。旋风铣可用于2轴和3轴区域清除加工，***5轴区域清除加工，及根据残留模型或参阅刀具途径的残留加工。
优势
? 经过消除刀具负荷的忽然改变防止刀具损坏 ;
? 经过保持切削条件的稳定而维护切削刀具涂层，防止工件局部过热 ;
? 经过使用多达 3 倍于刀具直径的下切步距，充分利用刀具可切削部分 ,和传统高速加工办法相比可节省多达 60% 的加工时刻。
旋风铣铣螺杆技术是什么？
丝杠加工原来采用车削加工，工艺路线为:冷拔→滚花→车螺纹→校正→钻孔→切断→倒角，不仅效率低、本钱高，且由于小圆钢刚度低，车削、滚花时易变形，小号螺轮不能生产，为此我们设计了旋风铣削丝杠设备，不仅将转速由经验认定的1000r/min左右提升至2000r/min以上而且将铣丝滚花一次完成。其工艺路线变为:冷拔→滚花、铣丝→校正→钻孔、切断→倒角。固然旋风铣削使小径工件有较大变形(大径件变形较小)，但校正也轻易。
改进后的工艺具有如下特点:
1.表面粗糙度值减小
2.由切削力引起的振动减少
3.小径工件螺距累积误差有一定增加
旋风铣的切削方式和优点
旋风铣的切削方式
旋风铣的切削方式分为：1、内切式 2、外切式
旋风铣的优点
旋风铣切削螺纹的优点：
1、加工功率高，比传统加工功率可提高10倍以上
2、产品-刀成形，偏心切削不需退刀
3、不改动车床结构，螺旋升角可调，装置方便
4、表面粗糙度可达Ra0.8微米，加工精度提高2级
5、车床轴向进给慢，易于操作，对工人***技术能降低。
旋风铣
技术背景
现有的旋风铣刀包括刀盘、固定在刀盘周向的多个刀片，刀片具有一个切削刃;其刀
盘与刀片是一体。为了对旋风铣刀进行刃磨，需要有专门的磨刀机床，该机床十分昂贵(大
约30万元)。当刀片切削刃磨损后，即要对其修磨或更换,降低了生产效率。更重要的是，
刃磨或更换刀片后的旋风铣刀在装上刀盘使用时，也需要重新对刀，且对刀过程十分复杂，
也不可能达到刃磨或换刀前的尺寸和形位公差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种刀片的一切削刃磨损后即可更换而无需对刀的旋风铣
刀的刀片。
该旋风铣刀的刀片，包括基体，基体.上刃磨出的切削刃;所述切削刃为两个或两个以
上，均布在基体的周向，沿基体的轴线在基体上设置与旋风铣刀的刀盘相连接的连接部。
本实用新型的刀片具有多个切削刃，在一个切削刃磨损或损坏时，绕连接部旋转该刀
片即可更换另一切削刃继续工作，无需对刀，以提高加工效率。
作为改进，刀片具有与切削刃数量相同的、均布在刀片周向的***面。通过***面与
刀盘上的相应的支撑面接触，刀片受到的切削力通过***面作用在刀盘上，保证了刀片的
可靠工作。
所述刀片具有三个切削刃，三个***面的相互夹角即为60 度，或者所述刀片具
有四个切削刃，相邻***面的夹角即为90度;这样的三个或四个切削刃结构的刀片易于
加工，且刀片工作时受力均匀。
连接部为在基体的中心部开有的可以穿过螺栓以将刀片固定在旋风铣刀的刀盘
上的孔。通过螺栓穿过该孔，可将刀片可拆卸连接在刀盘上。