数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：
减少换刀停机时间，提高生产加工时间；
加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；
提高刀具的标准化和合理化的程度；
提高刀具的管理及柔性加工的水平；
扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；
有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
实际上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
从结构上可分为：
1、整体式；
2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等
从制造所采用的材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。
其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨，而且刃磨方便，适用于各种特殊需要的非标准刀具。
硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)
M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)
M-S类——适于加工耐热合金和钛合金
K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)
K-N类——适于加工铝、非铁合金
K-H类——适于加工淬硬材料
回收硬质合金的工艺方法
自从硬质合金问世以来，回收利用问题就一直备受业内人士的关注。由于硬质合金是以碳化钨和稀有金属钻为主要原料，其经济价值和制造成本比较高，钨钻的回收是一项极有价值的回收领域.
根据我们所从事钢材事业多年的经验,认为目前已有的回收利用工艺主要有以下几大类:
一是所谓的高温处理法，其中有:硝石熔融法、空气氧化烧结法、通氧锻烧法等;
二是机械破碎法，其中有:冷碎粉碎法、热碎粉碎法、锌熔法等;
三是化学处理法，其中有金属多价盐处理法、氯化法、磷酸浸出法、盐酸处理法等;
硬质合金YG15的烧结过程:
1:脱除成形剂及预烧阶段，在这个阶段烧结体发生以下变化:
成型剂的脱除，烧结初期随着温度的升高，成型剂逐渐分解或汽化，排除出烧结体，与此同时，成型剂或多或少给烧结体增碳，增碳量将随成型剂的种类、数量以及烧结工艺的不同而改变。
粉末表面的氧化物被还原，在烧结温度下，氢可以还原钴和钨的氧化物，若在真空脱除成型剂和烧结时，碳氧反应还不强烈,粉末颗粒间的接触应力逐渐消除，粘结金属粉末开始产生回复和再结晶，表面扩散开始发生，压块强度有所提高。
2:固相烧结阶段(800℃--共晶温度)
在出现液相以前的温度下，除了继续进行上一阶段所发生的过程外，固相反应和扩散加剧，塑性流动增强，烧结体出现明显的收缩。
3:液相烧结阶段(共晶温度--烧结温度)
当烧结体出现液相以后，收缩很快完成，接着产生结晶转变，形成合金的基本***和结构。
4:冷却阶段(烧结温度--室温)
在这一阶段，钨钢的***和相成分随冷却条件的不同而产生某些变化，可以利用这一特点，对钨钢进行热处理以提高其物理机械性能。
