金属零件的主要的加工方法有：机械加工，冲压，精密铸造，粉末冶金，金属***成型
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。
冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法。
还有特种加工，激光加工，电火花加工，超声波加工，电解加工，粒子束加工以及超高速加工等。车、铣、锻、铸、磨 ，数控加工、CNC数控中心都属于机加工。
精密零件加工指的是一种通过加工机械对一些零件进行外表、性能或者尺寸进行改变的过程。
产品要求：精密零件加工加工后会有一定的要求，如：
一.精密零件加工已加工好的表面，不得有锈蚀等，会影响其加工件的性能以及寿命，外观上也不得有磕碰或者划伤等缺陷；
二.精密零件加工件的切削加工和必须得符合产品图样以及工艺规程；
三.除了特殊的要求之外，加工后的零部件不得有尖锐的毛刺以及棱角。
产品适用范围：精密零件加工适用的范围十分广泛，例如精密零件加工、电子产品精密零件加工、医1疗器械精密零件加工、轿车精密零件加工以及航空航天零件加工等等。
CNC又可以称之为电脑锣、CNCCH以及数控机床，在大多数地方也可以叫做CNC加工中心。即确定每一工序所用的机床、工件装夹方法、加工方法、测量方法及加工尺寸（包括为下道工序所留的加工余量）。CNC加工一般指的就是精密机械加工、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床以及CNC加工车床等，随着工业技术的不断发展以及创新，cnc加工也从传统的手工转变为电脑编程。
和普通机床相比，cnc加工机床有如下特点：
优点：
1、cnc加工精度高，质量过硬;
2、能够进行多个坐标的联动，同时也适合加工形状多样的零件;
3、加工零件更换的时候，一般只要将数控程序更改一下，便能够省去大量的准备时间;
4、机床本身的精度高、刚性大,能够选择适宜的加工用量，生产率更加有效;
5、机床自动化程度高，能够降低劳动强度;
6、批量化生产，工件质量更加容易得到控制。
机械五金零件加工的常见问题：
1、五种金属零部件也叫小五金或者五金配件。钢筋、铝经过锻造和压延切割等物理加工制作的各种金属器材。面对一些零件来说生产效率较高，能减少生产准备、机床调整的时间。五金包含配件铸造模型五金零件、机械五金配件、日用五金配件、橱窗五金配件、船舶五金配件、建筑五金配件、航空宇宙五金零部件及安保用品等等。是工业园区制造一套产品和半成品及生产过程所用工具等。
2、制造业的金属产品与通用设备制造中的gm零部件等相关产品分类中通常的组成。小五金这并不是金比现有的行业,这些几个金属产品——五金产品的交叉组合。相反,在整个制造业小五金制造企业的生产和零部件供应,使用的手段而是使用的行业专用设施。
3、***统1计局经济行业分类来看,制造业的种类第三位的行业。磨削的速度较快，温度能达到1000度左右，引起零件变形以及***变化，需要进行充分地冷却。其中包括生活资料的生产制造,例如:农畜产品、饮食、香1烟、纤维、服装、皮革、木材户、印刷及文体用品、制药等;生产资料的制造,例如:石油化学、化学纤维、橡胶塑料、非金属制品制造、金属冶炼及加工、金属制造、gm设备制造、行业专用设备制造、交通运输装备制造业、电气电子、通信器材等。
