MK1050数控无心磨床M1083B无心磨床公司
本公司在消化吸收国内外众多机床的基础上开发的新一代高精度数控无心磨床，精度高，刚性好且造型美观大方，操作调整方便。性价比高，是国外g档无心磨床的理想替代产品。
主要规格与参数
贯穿磨削（标准托架）
磨削直径 φ2.5～50 mm
大磨削长度 140 mm
切入磨削（订购特殊部件）
磨削直径 φ5～50 mm
大磨削长度 195 mm
磨削轮规格 P400×150/200×203 mm
导轮规格 P300×150/200×127 mm
磨削轮转速 1868 r/min
导轮转速 10～200 r/min（无级）
导轮回转角
垂直面内 -20～ 40
b、水平面内 00～ 30
进给小值 0.001 mm
砂轮中心连线至托架底面距离 220mm
砂轮中心连线至地面距高 1000 mm
冷却泵 AOB2—50
机床电机功率
a、磨削轮电机功率 11 kw
b、导轮电机功率（交流变频） 1.5 kw
c、变速电机功率 0.06 kw
机床使用电源 3N～50Hz 380V
机床外形尺寸（长×宽×高） 2000x1685x1500mm
机床净重 约3250kg
工作精度
圆度 1μm 圆柱度 1.8μm 粗糙度 0.16μm
无心磨床自动送料机品质铸就辉煌
辊轴无心磨床自动送料机构结构图： 需要声名的是，自动无心磨床自动送料机构与压力机之间所用的曲柄摇杆机构，杆的长度均为可调，此外曲柄联接处有偏疼调剂盘可调偏疼距。一种是在起头装料时姑且抬辊，使上、下辊间有一间隙，以便材料经由过程。本设计的自动辊为下辊， ３６０s ３６０ １０８ 其直径d１ １６４mm ９０ s 送料进距（mm 下辊转角（），即摇杆摆角，一般 １００。送料装配在使用过程中需要两种抬辊动作：一种是起头装料时姑且抬辊，使上、下辊间有一间隙，以便材料经由过程；第二种抬辊动作是在每次送进竣事后，冲压工作前，使材料处于自由状况，以便导正。３结构特征辊子辊子是辊轴无心磨床自动送料机构的首要工作零件。这在自动化成批年夜量的出产中显然是适用的，不单可把操作人员从一再而繁重的劳动中解脱出来，而且对保证平安出产也是一种行之有用的体例。图３-２送料周期图由图看出，抬辊的起头点和竣事点对称于滑块的下止点，而抬辊的起头点稍年夜于压力机的公称压力角，但不宜过早抬辊，以免引起板料位移而发生废品。图３-５ 此外，为了实现一种抬辊动作，无心磨床自动送料机构中出格加了一个手柄，使它与撞杆式抬辊装配连在一路，操作杠杆事理实现抬辊。采用新型模具材料和各类概况措置手艺，改良模具结构，可获得、高寿命的冲压模具，从而提高冲压件的质量和降低冲压件的制造成本。特种冲压成形工艺尤其适合多品种的批量（甚至是数十件）零件的出产。7、无心磨床调整较复杂、费时，每更换不同直径的工件就需冲调整托架高度，与距离及有关的工艺参数。其他常用的驱念头构有拉杆杠杆传动、斜楔传动、齿轮齿条传动、螺旋齿轮传动、链条传动及气动液压传动。本设计采用单边卧辊式辊轴自动送料装配。冲裁冲孔落料模的凸、凹模之间间隙很校，并做成尖锐的刃口，以便形成强年夜的剪切力进行剪切，使坯件与板料分手在现代化的机加工过程中，耗损于送料的时刻损失踪是组成零件单件加工时刻的一部门，它属于辅助时刻。偏疼距e与辊子转角α的关系如下： l ２ cos l ２ p ２ sin ２ l ２ r ２ sin ２e p r l２ ２ ２ ２ ２ ２ ２ sin ２ ２ 其中p l ４r l ３l l１ l ２间歇举念头构 辊式无心磨床自动送料机构由压力机的曲轴驱动，间歇举念头构设在二者之间，起浸染是将曲轴.。
?无心磨床在宏观调控的显著成就和发展
无心磨床在宏观调控下也有了显著的成就和发展，在通往未来的道路上我们将于***一起成长，共同见证祖国的伟大和繁荣昌盛。一种横向尺寸缩短的无心磨床，该无心磨床特别适合于用在一个小的安装空间中，并能够满足各种生产线的简化和节省空间的要求。由于磨轮修整单元设置在磨轮之上的倾斜向下的位置上，所以不必在磨轮的侧方保持一个用于磨轮修整单元的空间，该空间与传统的无心磨床的横向尺寸为紧密相关。3、曲轴加工磨削质量的保证，使用分段式磨削，这样能够让无心磨床工作效率大大的提高和改进。从而，可以大大地缩小无心磨床的横向尺寸，并能够将磨床安装到一个小的安装空间内，从而，满足各种生产线的简化和节省空间的要求。
随着数控系统性能与可靠性的提高，价格更趋合理，使无心磨床与普通磨床的比价为广大用户所接受，同时随着***制造与自动化技术在生产中的要求提高，无心磨床的使用也将越来越广泛。数控平磨及其它磨床将向加工柔性更好的磨加工中心和更加的专用无心磨床方向发展。我们相信伴随着计算机、信息技术革命的深入，无心磨床在其智能化、系统信息控制等方面，将会有很大的进步。此外，还有切线进给式磨削和使带台阶的工件在轴向进、退的端面进给式磨削。如何紧跟历史前进的步伐，找到适合于我们自己特点的发展道路，寻找技术进步的突破点，是我们工作的***，因为这是关系到企业未来发展及生存的关键问题。
无心磨床发展到现在，已经具有了相当的实力，作为主机生产厂，我们的数控系统应有开发，已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，与***水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。无心磨床的发展过程首先是出现在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。由于导轮在垂直平面内回转了垂直角，使导轮与工件由原来线接触变成了点接触，为了使导轮和工件之间仍能保持线接触，因此必须将导轮由圆柱体表面修整成锥双曲面旋转体，才能达到目的，为此，就要使修整器在水平面内回转一个角度——水平角。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。
无心磨床的发展过程在现代机械加工领域，磨削是一种***的精密加工方法，也是一种古老的加工方法。它的历史十分悠久，可以追溯到几千年以前。那时，人类为了生存，在同自然界作斗争时所使用的猎具、刀具就是用石块作为磨具进行刃磨抛光。无心磨削是磨削的一种特殊类型，它是在无心磨床上进行的。在机床领域，无心磨床虽然是一种新的类型，单其工作原理早在1853年加工滚针时就采用了，在无心磨床的发展过程中，其工作图式经历了曲折的演变过程。初期无心磨床是单砂轮型的，以砂轮端面或圆周磨削，工件的支承和连续接触依靠挡件器、导片和弹簧保证。影响无心磨床精度的因素无心磨床的加工精度和加工效率是所有磨穿设备中z高的，适合于复杂异形零件的加工。直到1915年才开始有了托板与导轮。导轮和托板的出现，使无心磨床的机床设计和磨削工艺进入了一个新的历史时期。
无心磨床发展中存在的问题解析
无心磨床行业存在的主要不足是：
1，稳定性、可靠性等差距。比如五轴联动数控机床国外产品连续1500小时没有故障，国产大约1000小时，相差1/3。
2，数控系统的差距。数控系统是数控机床的核心，德国西门子、利勃海尔和日本的马扎克、法拉克掌握着数控系统的高水平，利勃海尔数控系统16个软件包的价格接近母机价格，软件和母机一起卖，不分开出售，软件利润非常高。二十世纪初，为了加工精度更高的工件、夹具和螺纹加工工具，相继创制出坐标镗床和螺纹磨床。目前无心磨床企业使用的中机床的数控系统基本都是国外进口。
3，其他关键配套件差距。无心磨床可以向水平追平95%，但剩下的5%不是一个企业甚至一个行业能够做到的，包括钢铁原料、标准件、螺钉、螺帽等，需要提升***工业整体水平。此外，工艺、检测等环节目前也达不到世界***水平。