硬质合金刀具的优势
硬质合刀具特点：
1、硬度高（86～93HRA，相当于69～81HRC）；
2、热硬性好（可达900～1000℃，保持60HRC）；
3、耐磨性好。
硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料.
硬质合金刀具用途：
硬质合金刀具一般用于数控加工中心，cnc雕刻机。也可以装到普通铣床上加工一些比较硬不复杂的热处理材料。
目前，市场上的复合材料，工业塑料，有机玻璃材料以及有色金属材料等材料加工切割的刀具都是硬质合金刀具。
钢材力学性能是保证钢材终使用性能（机械性能）的重要指标，它取决于钢的化学成分和热处理制度。
在钢管标准中，根据不同的使用要求，规定了拉伸性能（抗拉强度、屈服强度或屈服点、伸长率）以及硬度、韧性指标，还有用户要求的高、低温性能等。
①抗拉强度（σb）
试样在拉伸过程中，在拉断时所承受的力（Fb），出以试样原横截面积（So）所得的应力（σ），称为抗拉强度（σb），单位为N/mm2（MPa）。硬质合金生产过程中碳势的控制有填料,氢气纯度,升温速度和其他(氢气流量,成形剂加入量)的四大措施六。它表示金属材料在拉力作用下抵抗***的能力。计算公式为： 式中：Fb--试样拉断时所承受的力，N（牛顿）； So--试样原始横截面积，mm2。
②屈服点（σs）
具有屈服现象的金属材料，试样在拉伸过程中力不增加（保持恒定）仍能继续伸长时的应力，称屈服点。它是一种硬度YT14硬质合金大，耐磨性好，抗热，抗腐蚀，有较高的强度和韧性的金属制品。若力发生下降时，则应区分上、下屈服点。屈服点的单位为N/mm2（MPa）。 上屈服点（σsu）：试样发生屈服而力首下降前的应力； 下屈服点（σsl）：当不计初始瞬时效应时，屈服阶段中的应力。 屈服点的计算公式为： 式中：Fs--试样拉伸过程中屈服力（恒定），N（牛顿）So--试样原始横截面积，mm2。
③断后伸长率（σ）
在拉伸试验中，试样拉断后其标距所增加的长度与原标距长度的百分比，称为伸长率。以σ表示，单位为%。计算公式为： 式中：L1--试样拉断后的标距长度，mm； L0--试样原始标距长度，mm。
④断面收缩率（ψ）
在拉伸试验中，试样拉断后其缩径处横截面积的缩减量与原始横截面积的百分比，称为断面收缩率。以ψ表示，单位为%。计算公式如下： 式中：S0--试样原始横截面积，mm2； S1--试样拉断后缩径处的少横截面积，mm2。
⑤硬度指标
金属材料抵抗硬的物体压陷表面的能力，称为硬度。根据试验方法和适用范围不同，硬度又可分为布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、肖氏硬度、显微硬度和高温硬度等。
对于管材一般常用的有布氏、洛氏、维氏硬度三种。
今天,我们着重来了解下YT15的刀具主要切削什么样的材料?
YG系列的合金多数用来加工铸铁；YT系列加工钢.
众所周知,钢材是常用的机械零件材料之一。硬质合金生产过程中粒度的控制解决钨粉粒度,时间和温度的影响五。随着刀具新材料的不断出现，钢材的加工方法也越来越多样化。机加工中使用广泛的刀具材料为硬质合金系列。然而，硬质合金刀具由于其本身性能的限制，并不适于现代化机械工业飞速发展的高速度、率和的要求，因此，近年来对涂层刀具和超硬刀具的研究日益增多。但是这些刀具不是成本太高，就是强度及韧性较低，因此并未得到广泛的应用。
选取工业生产中应用广泛的45 号钢作为切削加工的目标材料，通过具体的切削实验考察,Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具的磨损性能，为这种新型金属刀具的实际应用打下一定的基础。
与传统金属相比，新型金属的***更细小。
与传统金属刀具、Al2O3刀具及YT15硬质合金刀具相比，新型金属刀具具有更高的刀具寿命和切削效率，且主要以“磨损”形式失效。
YB01可分为板材类,圆柱类,长条类,圆棒类以及其他条类.各分类的规格尺寸如下:
板材类（长*宽*高）6*120*（2-15）80*110*（2-30）70*240*（10-55）100*100*（2-75）105-105*（2-60）100*160*（10-60）100*200*（10-60）125*125*（2-15）150*150*（2-60）165*220*（2-6）200*200*（2-60）200*300*（2-9）
圆柱类：Φ30.5*91Φ35*45Φ64*401Φ80*100
长条类:165*1（0.15.20.22.25.30）*（2-6)320*（6.8.10.12.15.16.18.20.22.25.28.30.35.40）*（2-6）450*40*（5-20）
圆棒类Φ3.5/4.5/5.5/6.5/8.5/10.5/12.5/14.5*100Φ4.5/6.5/8.5/10.5/12.5*330
其它条类：100*6*（3-6） 100*8*（3-8）100*10*（5-10） 100*12*（6-12） 150*15*5……