数控机床“对刀”原理解释
数控机床“对刀”原理解释 相信大家对数控机床中的“对刀”早已了如指掌，但是对其蕴含的“基本理念”却有很少人会去“深究”。今天来讲放在数控机床的“对刀”原理解释中，小伙伴们来看看吧! 1)机床参考点：在数控机床中的一个固定点，是用于建立机床做表系的基准，由机床生产厂家进行确定，对于使用非记忆性编码器的机床，在开机后要执行“回参考点”的程序。 2）机床原点：实际上就是机床坐标系的零点，机床坐标系建立后，“零点”也会随之建立，它可以与机床参考点相重合，也可以不一样，一般是可以通过数控机床的“系统参数”进行设置并确定。 3）机床坐标系：由机床生产厂家进行确定，对于“有挡块”的非编码器的数控机床来说，主要通过会参考点之后再对其进行确立，是机床确立自身部件的主要依据。在整个加工过程中，其他的坐标系也都需要通过数控机床的数控系统内部逻辑，将换算关系转换为机床坐标系。机床坐标系就是数控机床系统中可以识别坐标系的系统。 4）工件坐标系：由相关的编程人员进行确定，主要考虑编程、加工、装夹等方面的方便执行而设置的，同时这也是在编制程序时的基准。 5）对刀点：在进行对刀过程时，参考基准点通常以刀具的加工切削点作为基准点。通过对对刀点的操作与识别，让数控机床系统建立起机床坐标系与工件坐标系之间的关系。
CNC数控机床故障诊断简介
CNC数控机床故障诊断简介 数控系统是高技术密集型产品，指出，要想迅速而正确的查明原因并确定其故障的部位，要借助于诊断技术。随着微处理器的不断发展，诊断技术也由简单的诊断朝着多功能的诊断或智能化方向发展。诊断能力的强弱也是评价CNC数控系统性能的一项重要指标。目前所使用的各种CNC系统的诊断技术大致可分为以下几类： 1起动诊断 起动诊断是指CNC系统每次从通电开始，系统内部诊断程序就自动执行诊断。诊断的内容为系统中关键的硬件和系统控制软件，如CPU、存储器、I/O等单元模块，以及MDI/CRT单元、纸带阅读机、软盘单元等装置或外部设备。只有当全部项目都确认正确无误之后，整个系统才能进入正常运行的准备状态。否则，将在CRT画面或发光二极管用报式指示故障信息。此时起动诊断过程不能结束，系统无法投入运行。机床维修技术 2在线诊断 在线诊断是指通过CNC系统的内装程序，在系统处于正常运行状态时对CNC系统本身及CNC装置相连的各个伺服单元、伺服电机、主轴伺服单元和主轴电动机以及外部设备等进行自动诊断、检查。只要系统不停电，在线诊断就不会停止。机床维修常识 在线诊断一般包括自诊断功能的状态显示有上千条，常以二进制的0、1来显示其状态。对正逻辑来说，0表示断开状态，1表示接通状态，借助状态显示可以判断出故障发生的部位。常用的有接口状态和内部状态显示，如利用I/O接口状态显示，再结合PLC梯形图和强电控制线路图，用推理法和排除法即可判断出故障点所在的真正位置。故障信息大都以报形式出现。一般可分为以下几大类：过热报警类;系统报警类;存储报警类;编程/设定类;伺服类;行程开关报警类;印刷线路板间的连接故障类。
车床维修车削加工的工艺特点
车床维修车削加工的工艺特点 1、车削外圆车外圆是常见、基本的车削方法。 2、车削内圆车削内圆（孔）是指用车削方法扩大工件的孔或加工中心工件的内表面。这也是常用的车削方法之一。在车削盲孔和台阶孔时，车刀要先纵向进给，当车到孔的根部时再横向进给，从外向中心进给车端面或台阶端面。 3、车削平面 车削平面主要指的是车端平面（包括台阶端面），常见的方法有： （1）使用45°偏刀车削平面，可采用较大背吃刀量，切削顺利，表面光洁，大、面均可车削。 （2）使用90°左偏刀从外向中心进给车削平面，适用于加工尺寸较小的平面或一般的台阶端面。 （3）使用90°左偏刀从中心向外进给车削平面，适用于加工中心带孔的端面或一般的台阶端面。 （4）使用右偏刀车削平面，刀头强度较高，适用于车削较大平面，尤其是铸锻件的大平面。 4、车削锥面 锥面可分为内锥面和外锥面，可以分别视为内圆、外圆的一种特殊形式。 5、车削螺纹 车削螺纹也是常见、基本的车削方法。 数控加工的工艺路线设计与普通机床加工的常规工艺路线拟订的区别主要在于数控加工可能只是几道工序，而不是从毛坯到成品的整个工艺过程。一般来讲，一个零件的制造过程一般都是由数控加工和常规机械加工组合而成的。由于数控加工工序一般都与常规加工工序穿插在一起，因此在工艺路线设计中一定要兼顾数控加工和常规工序，将两者进行合理的安排，使之与整个工艺过程协调吻合。
数控机床维修设备的检测装置
数控机床维修设备的检测装置 数控机床维修数控机床上的位置检测装置通常安装在数控机床的工作台或丝杠上，相当于普通数控机床的刻度盘和操作员的眼睛，自动的不断地将工作台的位移量检测出来并反馈给控制系统。大量事实证明，对于设计完善的数控机床，它的加工精度和***精度将主要取决于检测装置。因此，精密检测装置是数控机床的重要保证。一般来说，数控机床上使用的检测装置应该满足以下要求： 1、工作可靠，抗干扰性强。 2、能满足精度和速度的要求。 3、使用维护方便，适合数控机床的工作环境。 4、成本不高，物美价廉。
