圆锥式破碎机怎么***
1、如果飞轮已经从偏心轴上卸下，飞轮和轴之间的接触面应该保证涂有防腐剂。
2、在圆锥破碎机存放期间或季节性停机期间，至少一个月一次的让破碎机运行，以确保轴承保持被正确润滑。如果破碎机在存放过程中不能被操作，则必须手动旋转破碎机飞轮3至4次，以确保轴承被正确润滑。如果需要，给轴承添加润滑脂。
3、如果动鄂体已经从机架上卸下，为防止杂物进入轴承座，在密封里应该涂有足够的油脂。机架上轴承座接触面和机架、肘板接触面和肘板座接触面、拉杆孔（如果适用）也应该涂有防腐剂。
4、当圆锥破碎机从存放处取出时，必须检查涂漆情况，并根据需要进行修复。装配破碎机之前，应该将防腐剂从所有接触面上除去。
5、圆锥破碎机及其卸下的部件应该存放在一个稳固的支架上，以防止和地面接触。
圆锥破碎机弹簧不反弹的原因及排除方法
圆锥破碎机的***弹簧在机器中的运转情况对设备安全生产具有很重要的意义。如果弹簧具有正常的紧度，但支撑环经常跳动，那是什么原因呢？又该怎么排除呢？ 原因： 1.弹簧松散； 2.非破碎物进入破碎腔； 3.给矿不均匀或者过多； 4.排矿口尺寸过小； 5.潮湿矿石堵塞排矿口。由于圆锥破碎机是几年研制开发的破碎设备，同比其他的破碎机的破碎效果更大，而且它同时具有其他破碎机的优点灯因素，在破碎中起到了很大的效果。 排除办法： 1.每隔2天顺时针回转调整环一次使其稍稍下降，缩小由于磨损而增大了的排矿口间隙。 2.当调整环顺时针转动2-2.5圈后，排矿口还不能满足要求时，就更换衬板。
破碎机生产过程中影响石料质量的因素分析
1、破碎比：破碎比是进口料和破碎后的成品料粒径的比值，比值越大，破碎比也越大，反之亦然。空载启动液压圆锥破一定要在空载状态下启动，待破碎机正常运转后才能开始给矿，以免电动机负荷增大，导致启动电流过大，甚至烧毁电机。破碎比大针片状含量增加，而且，这个规律不仅适用于颚式破碎机，同时也适用于圆锥式破碎机，它与破碎机的机型无关，但破碎比若过小，整个系统产量降低，内循环量增加，破碎机磨损增大，经济性差，生产效益低。因此，在整个生产工艺流程中，选择合适的破碎比值是非常重要的。
2、进料粒度：破碎机设备在物料的破碎过程中，无论是从料层破碎还是单颗粒破碎的角度来说，都是由大颗粒物料到细物料的过程，在实际的应用过程中要注意给料粒度的选择，及时调节排料口的尺寸大小，在破碎过程中，料层破碎较单颗粒破碎更容易降低破碎产物粒度，因此设备在运行的过程中应该尽量保持破碎机内适宜的料层，保证破碎产物粒度。9、运转中必须注意观察电压、电流、油温、油压情况是否正常，并按时准确记录。
3、循环负荷：在一个闭路循环生产过程中，调大排料口，增加循环中的负荷，石料粒形会变好，在整个过程中，由于循环负荷加大，系统中各设备的磨损增加，但当排料口调大后，主破碎电机的负荷可降低，成品料粒形变好。
4、开路和闭路循环：在二级破碎工艺流程中，循环分开路循环和闭路循环，前者称为先筛后碎，后者称为先碎后筛，先筛后碎是指把经一级破碎后的料先经过成品筛筛分后再进入二级破碎进料口进行破碎，这样成品料的产量增加，针片状含量也增加了.先碎后筛是指把一级破碎的料全部进入二级破碎机进料口，进行复破后再进成品筛进行筛分，整个系统是一个封闭系统，没有破碎料流失，循环负荷较大，但产品粒形好。4、因给料不当造成破碎机堵料要注意给料务必保持均匀，不能过多也不能过少。