斗山机床是韩国独资企业，她是diyijia同时拥有组装车间和机加工车间的外资机床公司。2003年，斗山机床（中国）有限公司注册成立，2004年4月正式投产，实现机床生产本地化，目前已形成年产数控机床1000台的能力，为中国用户提供更多、更好、性价比更优的机床产品。数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。
斗山机床（中国）有限公司提供高可靠性的立式、卧式数控车床，立式、卧式加工中心，铝轮毂加工数控车床、镗铣床等200多个规格的产品及零部件加工解决方案。成长为世界四大机床制造商的斗山机床，通过了ISO9001、ISO14001、CE、UL、 EMI以及EMC认证等各种认证，并在质量的性能方面受到了广泛认同，拥有可实现24小时无人加工的FMC、FMS等大型生产设备和大型海外销售网及服务网，为积极响应顾客的要求而不懈努力。斗山机床（中国）有限公司提供高可靠性的立式、卧式数控车床，立式、卧式加工中心，铝轮毂加工数控车床、镗铣床等200多个规格的产品及零部件加工解决方案。
目前，斗山机床的优越性已经得到中国客户的广泛认可。
数控加工的过程
利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下
①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，
②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。
③程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。
④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．
⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工
青岛凯合精密机械有限公司
数控系统是机床实现自动加工的核心，是整个数控机床的所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人／输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量，以及温度、压力、流量等物理量．其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序，通过译码、编译等处理后，进行相应的刀具轨迹插补运算，并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较，从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PI尤来完成，它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调，按各检测信号进行逻辑判别，从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。斗山坚持贯彻以人为本的经营理念，建立符合**标准的发展进程，力争2020年跻身**200强企业。
机械零件的制造需求量越来越大。传统的单轴数控车床包括床身、主轴和主电机，在加工零件时，一次只能加工一个零件，生产效率比较低下。为了满足客户对零件需求量的不断增长，具有双主轴的卧式数控车床变得尤为重要
双主轴卧式数控车床结构设计：
包括床身1、主轴和主电机2，床身的主轴箱基面11呈倾斜面，该倾斜面与铅直面（线）的夹角为25°；自实现中国本土生产和销售以来，斗山机床一直保持着每年2倍以上的增长速度，斗山的品牌价值也不断的深入人心。所说的主轴由两个相同的上主轴4和下主轴3平行组成，上、下主轴之间由齿形皮带34传动，其中一个主轴和编码器联接，将上、下主轴的转速输入到数控系统，然后数控系统控制上、下主轴的转速，主轴采用对称结构，使热变形均匀，避免了主轴中心因此产生的偏移。同时通过对主轴轴承进行了预紧，增加了上、下主轴的刚度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。
