南元M1050A无心磨床本机床适用几何精度和粗糙度要求很高的圆柱形零件进行通磨磨削的通磨无心磨床，加工范围2-50mm
特性：
1.砂轮主轴轴承采用静承，节流器采用薄膜反馈节流器。
2.导轮主轴采用双支承结构形式，轴承为三片球头支承动压滑动轴承。
3.砂轮主轴、导轮主轴均采用38CrMoAlA合金钢制成，几何精度高。
4.砂轮架导轨采用封闭式静压导轨，保证了微量进给的准确性。
5.砂轮、导轮修整器的往复移动、均采用液压无级调速。
6.导轮采用交流电动机传动，变频无级调速。
主要规格：
1.磨削直径 2-50mm
2.磨削轮规格 P450x150x250mm
3.导轮规格 P350x225x203mm
4.磨削轮转速 790r/min
5.导轮转速
（1）工作转速 15-100r/min（无级）
（2）修整转速 130r/min
6.导轮回转角度（垂直平面内） 0°-5°
7.砂轮架进给量
（1）进给手轮每转进给量 0.20mm
（2）进给手轮每格进给量 0.001mm
8.导轮架进给量
（1）进给手轮每转进给量 0.50mm
（2）进给手轮每转进给量 0.005mm
.导轮修整器回转角度（水平面内） 0°-5°
10.砂轮修整器刻度盘每格进给量 0.002mm
11.砂轮修整器刻度盘每转进给量 0.20mm
12.导轮修整器刻度盘每格进给量 0.01mm
13.导轮修整器刻度盘每转进给量 1.25mm
14.砂导轮中心连线至托架底面高 250mm
15.冷却泵流量 50L/min
16.机床总功率
（1）砂轮电机功率 7.5kW
（2）导轮电机功率 2.2kW
（3）液压泵电动机 0.75kW
（4）砂轮润滑泵电动机 0.75kW
（5）导轮润滑泵电动机 0.09kW
（6）冷却泵电动机 0.12kW
（7）磁性分离器电动机 0.18kW
MK10160数控无心磨床南元M1050A无心磨床
南元M1050A无心磨床本机床为三轴数控无心磨床，具有、率、高稳定性的特点，用于各种圈类，轴类零件的圆柱面以及对各种阶梯、圆锥面进行磨削。配备全自动专用上下料以后可实现全自动的切入磨削，同时具有自动补偿、自动修正砂轮等功能。
南元M1050A无心磨床机床机构特点及性能
南元M1050A无心磨床机床采用PLC控制，实现机床的逻辑动作和伺服进给控制，用户可以根据自己需要编制工作程序，设定磨削参数，具有故障自诊断功能。
砂轮主轴、导轮主轴均采用滚动轴承的结构形式。
进给系统采用伺服电机驱动，通过减速箱和预紧滚珠丝杆螺母来推动进给滑板，进给导轨为双V型滚针导轨。
导轮主轴采用交流交频调速装置。
砂轮修整器的进给和往复均采用伺服电机驱动预紧滚珠丝杆的形式，能实一插补和跟踪补偿功能。
导轮修整器采用调速往复运动，进给为手动。
机床主要参数
磨削直径 φ5~160mm
磨削长度 切入磨240mm
磨削轮规格 P600X250X305mm
导轮规格 P350X250X203mm
磨削轮线速度 35m/s
导轮转速 10~300r/min
导轮回转角 垂直面内 -2°~5°
水平面内 -1°~3°
进给小量 0.001mm
机床总功率 40KW
机床外形尺寸 3200X1200X1890mm
工作精度
圆度 2μm
圆柱度 3μm
粗糙度 0.32μm
?无心磨床能自动修整和自动补偿的功能
无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床能自动修整和自动补偿。为了镗制更大的汽缸，他又于1776年制造了一台水轮驱动的汽缸镗床，促进了蒸汽机的发展。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。
无心磨床发展已经走过了从完全依赖系统供应商到自己初步具有一般开发能力的过程，但数控系统的应用尚在提高机械传动链性能、替代机械手轮、简单加工循环阶段，无心磨床与***水平相比，还有着许多差距，在机床的精度、自动化功能、加工效率、无心磨床可靠性等方面都有许多需要提高、突破的问题，有待解决。目前生产的各类产品的各种结构、产品的使用工艺加以总结，分析其长短得失，产品究竞要实现怎样的自动功能，如何逐步发展有个规划，以利学习和工作;重视数控软件的开发，无心磨床有条件引进技术或外派学习，跟上发展潮流，硬件上结合市场需要，无心磨床在产品制造中将新技术、新功能逐项实践应用，以缩小与世界***水平的差距。轴承如有不正常噪声或严重发热现象，必须找有关人员找出原因，并加以消除后才能继续使用。
无心磨床产业中，以促进产业的进步。新标准的制订和老标准的修订远远落后于产业的发展。由于***机构的变动，产业标准无人过问，在标准十分落后的情况下，无心磨床提出创国际品牌，似乎不切实际。轴端中心孔的修整往往容易被忽视，而修磨主轴两端中心孔是关系到修复主轴精度的重要工序。创无心磨床国际品牌，国内的标准化工作要。要进一步和国际标准化***建立联系，在沟通的基础上建立合作关系，进而达到提高我国产品标准的国际竞争力，创国际品牌就有了基础。
磨床精度对工件的加工精度的影响
1. 磨床的几何精度
是指不承受负荷的情况下，各部件的运动精度和相互位置精度。把机床制造得j对j确是不可能的，总有不可避免或多或少的误差存在。这种误差将在工件加工时不同程度反映到工件上来，而影响其工件的加工精度。无心磨床市场是我们需求的一个平台，是为我们提供一个很好的选择机会的平台，所以市场的发展也是需要不断的持续进行下去的。一般有主轴的径向跳动和轴向窜动，工作台等运动部件移动的直线度，工作部件的相互位置误差和传动误差等。
砂轮主轴的径向跳动和轴向窜动及磨床头架运动误差大，不仅影响磨削后的工件表面粗糙度，还会使工件产生圆度和端面跳动，造成磨削过程中火花不均匀。工作台移动在垂直面不垂直时，在内、外圆磨床上，影响工件母线的直线性，在平面磨床磨削平面，造成工件平面度误差大。外圆磨床的砂轮主轴轴中心线和内圆磨床砂轮轴轴中心线与工件头架轴中心线不等高，在磨削内、外锥体时，工件母线是双曲线。因此，机床工业的现代化水平和规模，以及所拥有机床的数量和质量是一个***工业发达程度的重要标志之一。砂轮主轴轴中心线对工作台移动方向不平行，影响磨削后的工件端面平直度。磨床的传动误差，对螺纹磨削和齿轮磨削的加工精度影响很大。
2. 磨床的刚度
它是指磨床承受外力(磨削力)时，其部件抵抗变形的能力。也即是在同样的磨削力的情况下，部件变形越小，表示刚度越大。反之，部件变形大，表示此部件刚度就小。相对要求砂轮转速于主轴线速度不同，单纯调整主轴转速来满足工件加工线速度很难调整到理想状态。这些变形的大小，***了磨床静态的原始几何精度，将引起工件的加工误差的大小。所以刚度好的机床，工件的加工精度高。
3. 热变形
磨床内部的热源分布不均匀，各个部位在运动中产生的热量多少也不同，外界热源对机床各部位的影响也不一样，零部件因材料不同的热膨胀系数也不相同，造成机床各部分不同的微量变形，使机床原始几何精度下降，而影响工件的加工精度。所以精密磨床z好安装在恒温室使用，以防止温度的变化对机床和工件的精度产生影响。应用展望超精密加工机床系统与技术总的发展趋势：更高的加工表面质量、面形精度。
4. 磨床运动部件爬行
磨床工作台砂轮架等运动部件在作微量周期进给或低速连续移动时，出现运动不均匀的现象，通称为爬行。当磨床有这种现象发生时，使磨削过程中的进给不均匀，而影响工件磨削表面粗糙度。
5. 磨床的振动
磨床在磨削过程中产生振动，使砂轮和工件问相对位置发生周期性的变动，使工件表面产生振纹，严重影响加工质量和精度。要提磨削后的工件精度，除努力消除上述因素的影响外，还必须注意工件加工过程中***基准的合理选择、装夹方法、砂轮的选择与正确修理、合理选择磨削用量和工艺方法。对于LODTM隔振要求高的机床，隔振系统的自然频率要求在1HZ以下。
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