硬质合金刀具的种类和特点
数控加工刀具的分类：一般可分为常规刀具和模块化刀具两大类。
模块化刀具是发展方向，发展模块化刀具的主要优点：
减少换刀停机时间，提高生产加工时间；
加快换刀及安装时间，提高小批量生产的经济性；
提高刀具的标准化和合理化的程度；
提高刀具的管理及柔性加工的水平；
扩大刀具的利用率，充分发挥刀具的性能；
有效地消除刀具测量工作的中断现象，可采用线外预调。
实际上，由于模块刀具的发展，数控刀具已形成了三大系统，即车削刀具系统、钻削刀具系统和镗铣刀具系统。
从结构上可分为：
1、整体式；
2、镶嵌式，可分为焊接式和机夹式。
机夹式根据刀体结构不同，分为可转位和不转位；
3、减振式，当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具；
4、内冷式，切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部；
5、特殊型式如复合刀具、可逆攻螺纹刀具等
从制造所采用的材料上可分为：高速钢、硬质合金、陶瓷、立方氮化硼和金刚石刀具五种。
其中，高速钢通常是型坯材料，韧性较硬质合金好，硬度、耐磨性和红硬性较硬质合金差，不适于切削硬度较高的材料，也不适于进行高速切削。
高速钢的刀具使用前需要生产者自行刃磨，而且刃磨方便，适用于各种特殊需要的非标准刀具。
硬质合金刀片切削性能优异，在数控车削中被广泛使用。
硬质合金刀片有标准规格系列产品，具体技术参数和切削性能由刀具生产厂家提供。
硬质合金刀片按国际标准分为三大类：P类，M类，K类。
P类——适于加工钢、长屑可锻铸铁(相当于我国的YT类)
M类——适于加工奥氏体不锈钢、铸铁、高锰钢、合金铸铁等(相当于我国的YW类)
M-S类——适于加工耐热合金和钛合金
K类——适于加工铸铁、冷硬铸铁、短屑可锻铸铁、非钛合金(相当于我国的YG类)
K-N类——适于加工铝、非铁合金
K-H类——适于加工淬硬材料
高速工具钢W12Cr4V5Co5的化学成分:
Si:0.15~0.40
S:≤0.030
P:≤0.030
Cr:3.75~5.00
V:4.50~5.25
W:11.75~13.00
Co:4.75~5.25
●冶炼方法
应采用电炉或电渣重溶方法冶炼。冶炼方法要求应在合同注明，未注明时由供方选择。
●热处理规范及金相***: 热处理规范:淬火,820~870℃预热，1220~1240℃(盐浴炉)或1230~1250℃(箱式炉)加热，油冷， 530~550℃回火3次，每次2h。
●交货状态
钢棒以退火状态交货，或退火后再经其他加工方法加工后交货，具体要求应在合同注明。
正宏模具钢材公司生产的硬质合金棒
1、采用低压烧结技术，质量稳定可靠；
2、采用超压自动泄压挤压设备，各种型号规格硬质合金实心精磨棒材均可生产：采用德国进口自动挤压设备，可以根据不同要求调压，有利于生产不同型号棒材。
3. 对棒材进行精磨，可达镜面效果：采用数控磨床，拥有抛光速率，可快速去除磨光时产生的损伤层，提高表面光洁度，可达镜面效果。精磨棒材精度：直径公差D≤±0.01 长度公差
正宏模具钢材公司主营弹簧钢,各种特殊材料,在质量上追求精益求精,诚信经营,欢迎有需求的客户前来了解.