机械密封的平衡对接触面的密封压力有很大影响。这一密封压力取决于密封本身的有效截面以及填料盒内的压力。
非平衡型密封的旋转面相反一侧的截面完全暴露于填料盒的压力范围之下，这种情况会使密封面之间产生很高的密封压力，从而会使工作温度提高，加快磨损速度。在高温工作条件下或液体具有较大腐蚀性和磨擦性的情况下，会大大降低机械密封的使用寿命。
对机械密封加以平衡，可降低密封压力，延长密封的使用寿命。由于传动轴贯穿在设备内外，这样，轴与设备之间存在一个圆周间隙，设备中的介质通过该间隙向外泄漏，如果设备内压力低于大气压，则空气向设备内泄漏，因此必须有一个阻止泄漏的轴封装置。一般采用带有台阶的主轴和轴套，降低旋转面的有效截面，就可达到上述目的。不过千万别将净密封压力调节到接近零的水平，因为这样做的结果可能会造成密封面之间的工作状况不稳定，并可能会因突然的变故而将密封吹开。
空转导致机械密封损坏
原因是空转（也就是泵里没有物料）的情况下，机械密封的密封面没有得到物料的润滑，形成了密封面的干摩擦，导致密封面不够光洁平整，使得密封面失效。如果釜用气膜机械密封圈旋转方向和主轴的相反的时候，请在短时间内允许的。同时，由于电机的高速运转（2900转/分钟），机械密封干摩擦使得机械密封快速升温，温度很快就超过机械密封上0形圈能够耐的温度，使得0形圈部分或者全部烧坏，导致机械密封失效，由于0形圈的损坏，使得机械密封的静环（固定在泵上不动的）松动脱落，而泵轴在高速旋转，导致机械密封的静环碎裂。?
转盘塔用机械密封
该密封动、静环密封面尺寸为95.4*114 及99*108，轴转数n=30r/min，操作压力 P5=0.6MPa，操作温度 t1=150 。由于动环或橡胶圈紧固在轴（轴套）上，当轴串动时，动环不能及时贴合，而使密封面打开，并且密封面的滞后闭合，就使固体微粒进入密封面中。动、静环密封副材料为 2Cr13和M201 浸树脂碳石墨。弹簧比压 psp=0.13封油为30号机油，油压保持为1MPa，泄压不超过0.2MPa。
对其要求是：
1）安装在塔顶处，塔高 27mm要求结构简单，便于拆装；
2）主轴直径d=80m,轴长15m，为超细长轴（1:190），其刚性差，偏摆大，要求密封与塔的同心度误差尽量地小；
3）转盘塔工艺要求连续运转1年以上，不允许中途更换及修理。
密封件的确认
（1）确认所安装的密封是否与要求的型号一致
（2）安装前要仔细地与总装图对照，零件数量是否齐全。
（3）采用并圈弹簧传动的机械密封，其弹簧有左、右旋之分，须按转轴的旋向来选择。
使用准则
（1）当输送介质温度偏高、过低或含有杂质颗粒、***时，就必须采取相应的阻封、冲洗、冷却、过滤等措施。
（2）运转前用手盘车，注意转矩是否过大，有无擦碰及不正常的声音。
（3）注意旋向，联轴器是否对中，轴承部位的润滑油加法是否适当，配管是否正确。
