夹具：机械设备制造全过程中用于固定不动加工对象，使之占据恰当的部位，以接纳工程施工或检验的设备。
夹具类型按应用特性可分成：①万neng通用性夹具。如机用台钳、液压卡盘、吸盘、分度盘和回转工作台等，有挺大的通用性，能不错地融入加工工艺流程和加工对象的转换，其构造已定形，规格、规格型号已系列化，在其中大部分已变成数控车床的这种
规范附注
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精密零件加工厂——零部件的强度规定：强度就是指零部件在工作中时不产生破损或是不造成超出允许限度的塑性形变的能力，它是设备一切正常运行和生产安全的基础规定。提升零部件强度的标准对策有：①增大零部件风险剖面的规格，有效设计方案剖面样子，以增大剖面的惯性矩；②选用高韧性的原材料，对原材料开展提升强度及降低热应力的调质处理，操纵制作工艺以减少或清除外部经济缺点等；③务求降低零部件上的荷载；④妥当涉及到零部件的构造以降低应力水平等。
机械零件加工全集
1.装配全过程中零部件不容许磕、碰、刮伤和生锈。
2.螺钉、螺栓和螺帽拧紧时，禁止严厉打击或应用有问题的旋具和扳子。拧紧后螺钉槽、螺帽和螺钉、螺栓头顶部不可毁坏。
3.要求拧紧力矩规定的标准件，务必选用力矩扳手，并符合规定的拧紧力矩拧紧。
4.相同零部件用多份螺钉（螺栓）拧紧时，各螺钉（螺栓）需交差、对称性、逐渐、匀称拧紧。
5.锥体销装配时要与孔应开展涂颜色查验，其接触率不可低于相互配合长短的60%，并应联合分布。
6.平键与轴上健槽两边面应匀称接触，其相互配合面不可有空隙。
7.花键装配另外接触的齿面数许多于2/3，接触率在键齿的长短和高宽比方位不可小于50%。 
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1.拖动相互配合的平键（或花键）装配线后，相零配件挪动轻松，不可有紧松不匀状况。
2.粘合后应消除排出的不必要粘结剂。
3.轴承外圈与开启式轴承座及轴承盖的半圆洞禁止有卡死状况。
4.轴承外圈与开启式轴承座及轴承盖的半圆洞应接触优良，用涂色查验时，与轴承座在对称性于轴线120°、与轴承盖在对称性于心线90°的范畴内要匀称接触。在所述范围之内用塞尺查验时，0.03mm的塞尺不可塞进外圈总宽的1/3。 
5.轴承外圈装配线后与精准***端轴承盖内孔应接触匀称。
6.滚柱轴承装上完用手旋转应灵便、稳定。
7.左右活塞销的融合面能密不可分贴和，用0.05mm塞尺查验被坑。
8.用***销固定不动活塞销时，应在确保瓦口面和内孔与有关轴承孔的开闭面和端吐司面包差不多齐情况下钻铰、配销。销打进后不可松脱。
9.球面轴承的轴承体与轴承座应匀称接触，用涂色法查验，其接触不可低于70%。