彩盒厂彩盒的生产流程
1.设计
这个阶段主要是由您与设计师及印刷厂来协调完成，首先由您按照自己的要求与广告公司，或者自己内部的设计人员，设计好包装印刷文件，并同时完成包装材料的选定。
2.印刷
我们印刷厂拿到菲林后，按菲林的大小，纸张的厚薄，印刷的颜色确定印刷。
3.制作刀模及裱坑
制作刀模需按照样板和印刷出来的半成品来确定，一个好的刀模决定了彩盒的外观形状，裱坑主要应用在坑盒上，按照您的要求选择坑纸用专门的机械粘在一起。
4.印刷品外观处理
这个外观处理主要是对表面进行美化，有覆膜，烫金，UV，过油磨光等。
5.成型
使用机械，刀模。使彩盒模切，形成彩盒的基本样式。
6.粘盒
就是把彩盒按照样板或设计样式，把彩盒需固定连接的部位用胶水粘起来。
通过以***程，一个彩盒制作完成。
随着科学技术的快速发展和人们对环境保护的日益关注，纸箱用纸正向功能型和环保型方向发展。比如防腐、防油、耐高温等功能性用纸等。由于目前我国对该类特殊用纸的***标准还不齐备，有些正在修改和制定过程中，对该类纸张的检测，检验检疫部门一般参考相关的国际标准、出口国标准或生产厂家的标准。02、据原料计算出纸箱抗压强度预定了纸箱抗压强度以后，应选择合适的纸箱板、瓦楞原纸来生产瓦楞纸箱，避免盲目生产造成的浪费。此外对一些用于食品包装纸箱的原纸，还必须符合我国相关的卫生标准，这现在也是我们检验检疫工作的***，因为它直接关系到我国人民的身体健康和安全。这些纸所涉及到的检验标准主要有：
1.GB11680?D89《食品包装用原纸卫生标准》
2.GB18192-2000《液体食品无菌包装用纸基复合材料》
3.GB18706-2002《液体食品保鲜包装用纸基复合材料(屋顶包)》对一些印刷过的又用于食品包装的纸张还必须检测相关的***元素，如铅、铬、镉等的含量。
一、外观质量
1、 印刷质量：图案、字迹印刷清晰，色度一致，光亮鲜艳；印刷位置误差大箱不超过7mm，小箱不超过4mm；
2、封闭质量：箱体四周无漏洞，各箱盖合拢后无参差和离缝；
3、尺寸公差：箱体内径与设计尺寸公差应保持在大箱±5mm，小箱±3mm，外形尺寸基本一致；
4、盖折叠次数：瓦楞纸箱摇盖经开、合180度往复折叠5次以上，一、二类箱的面层和里层、 三类箱里层裂缝长度总和不大于70mm；此外，要求接合规范，边缘整齐，不叠角，箱面不允许有明显损坏或污迹等。
二、纸箱动态性能试验
对于一些特定商品的包装，如陶瓷、玻璃制品、电器、仪器等，还要检验纸箱对商品的缓冲性能，即模拟运输、装卸，振动，跌落等试验；
1、跌落试验
将包装商品以后的纸箱按不迥姿态从规定高度跌落，检验达一定次数后纸箱内包装商品的善，或纸箱踊损时跌落的次数。
2、斜面冲击试验
将纸箱旋转在滑车上，然后将其从一定高度的斜面上滑下，***后撞击在档板上。它类似于运输过程中的紧急刹车情况。
3、振动试验
将纸箱包装商品后置于振动台上，使其受到水平、垂直方向的振动作用，或者同时受到双向振动，经一定时间后检查商品情况或商品纸箱***时经过的时间。
4、六角鼓回转试验
将纸箱放入装有冲击板的六角回转鼓内，按规定转数、次数转动，然后检验商品、纸箱破损情况。
三、纸箱耐压强度及影响因素
纸箱耐压强度是许多商品包装要求的***重要的质量指标，测试时将瓦楞纸箱放在两压板之间，加压至纸箱压溃时的压力，即为纸箱耐压强度，用KN表示。
