破碎机械产生噪音的解决方法
降低声源噪声：
1、设备定期故障排查：机器故障会导致额外的噪音产生，如皮带出现跑偏会导致产品皮带击打的声音，如出料出现问题，过多的石料击打破碎机产生的噪声，机器地基下降导致机器共振的噪音。如果出现此类噪音，应di一时间联系技术人员，解决故障，避免更大的损失。通常新的液压油颜色都会相对较浅，没有出现明显的异味，但是随着使用时间的延长，长期的高温氧化，能够加深液压油的颜色，若发现圆锥破碎机液压油的颜色呈黑褐色，并伴随有臭味，液压油已被氧化，需更换新油。
2、设备技术改进：尽量选用低噪声设备，在根本上解决噪音大的问题，或者提高矿山机械加工及装配精度，以减少机械振动和摩擦产生的噪声;对高压、高速气流要降低压差和流速，或改变气流喷嘴形状。
3、在传播途中控制：
在总体布局上合理设计：规划生产场所时，将主要噪声源车间或噪音的设备远离要求安静的车间、试验室、办公室等。
利用屏障阻止噪声传播：可以人工加设屏障，或利用天然的屏障，如山岗、土坡、树林，草丛或建筑物等，来吸收和阻止部分噪音。
利用声源的指向性特点来控制：
如利用吸音棉隔断噪声传播：将风机排风口、空气压缩机等的排出口朝向旷野或天空，以减少对环境影响。
破碎机选圆锥破碎机还是反击破碎机
圆锥破碎机和反击式破碎机作为在整条生产线中的二段破碎设备，在破碎中主要的区别的是什么呢，圆锥破碎机的工作原理是采用层压破碎，轧臼壁不断在向破碎壁运动，挤压在两者之间的物料，进行粉碎；3、适当的选择预先筛分和闭路筛分的振动筛筛孔的规格，针对所破碎物料的进料尺寸，正确选择设备规格型号和腔型。反击破碎机的工作原理是物料至涡旋破碎腔顶部齿形反击板后反弹自由下落，不断同后续往上冲击的物料碰击破碎。
实际生产中两者也存在较多差别，具体如下：
1、破碎物料的硬度不同
反击破和圆锥破都能充当二级破碎设备，只是两者破碎的物料硬度不一样，圆锥破主要破碎一些硬度较大的物料，如花岗岩、玄武岩、凝灰岩、河卵石等，而反击破用来破碎硬度较小的物料，如石灰石、石灰岩等。 2、出料粒度和适用物料不同
两种破碎机设备破碎的物料出料粒度也不一样。一般而言，圆锥破比反击破破碎的物料要细。在实际生产中，选矿上用圆锥破的比较多，而建材、建筑工程中用反击破的比较多。
3、成品粒型不同
反击破的粒形好，成品棱角少，粉料多；圆锥破的成品中针片状较多，粒形不好。 4、处理量不同
相比反击破，圆锥破具有能耗低、产量大、生产稳定等特点，所以圆锥破常用于大型化高产量的生产线作业。
5、投入成本不同
圆锥破的价格要比反击破贵，但其易损件寿命较长，避免了经常更换部件的烦恼，从长远角度来讲圆锥破要比反击破的性价比要高。
可以理解为，反击破的前期购买成本低，后期维护成本较高；圆锥破的前期成本高，后期投入成本较低。
6、污染程度不同
反击破的噪音污染和粉尘污染大；圆锥破的污染较小。
综上，反击破和圆锥破各有各自的优势和劣势，在实际生产中要选用哪种设备，还需要根据不同的物料、进出料粒度、产量等方面进行选择。这里建议如果是小型石料生产线，采用反击破就行了，如果是大型石料生产线且物料较硬，选择圆锥破会更好，如果对粒型要求非常严格，可以增加一台zheng形机。随着破碎技术的进步，新材料和工艺的出现，圆锥式破碎机的出现很好地解决了这个问题。
怎么选择合适的圆锥破碎机
1、破碎腔的作用
液压圆锥破碎机的破碎腔***大的作用就是储存物料的作用，具体就是物料在破碎设备的破碎腔里从给料口到排料口的过程中，依靠破碎腔较大的容积和破碎壁表面积进行储存，然后挤压破碎。
2、破碎腔型有哪些
对于***商而言，不同的物料性质，应选择不同的破碎腔型。由于液压圆锥破碎机一般都是用作二级破碎设备，这里选择直线破碎腔型，能满足破碎腔剖面变化和产量相对较高的要求；运行中，若机器振动过大或者出现异常声响，也要迅速停车检查原因。而对中、细型圆锥破应采用曲线型破碎腔，允许有较窄的排料口，并且该种破碎腔形功耗小，产品粒度均匀，不易堵塞。
3、破碎腔摆动影响
之所以建议用户选择液压圆锥破碎机，对破碎腔要求高，主要在于该设备的破碎腔摆动行程对破碎机工作性能有着重要的影响，一是破碎腔的摆动行程增加时，破碎产品质量改善，标定排料粒度提高；二是破碎腔的各破碎层摆动行程应取一个较大值，这是从破碎成品质量方面进行调节的，避免出现过粉碎现象。破碎腔内进入铁块或其它大块非破碎物，不能被排出造成圆锥破碎机堵料，或者给料性质不适用该圆锥破碎机是不可采取的。用户可根据自身需求进行调整。
