




镀铬层具有很高的硬度,较好的耐热性,在500℃以下加热,其光泽性、硬度均无明显变化,温度大于500℃开始氧化变色,模具化学镀硬铬,大于700℃硬度开始降低。镀铬层的摩擦系数小,特别是干摩擦系数,湖州化学镀硬铬,在所有的金属中是蕞低的。所以镀铬层具有很好的耐磨性。镀铬层具有良好的化学稳定性,在碱、硫化物、肖酸和大多数有机酸中均不发生作用,但能溶于氢氯酸(如盐酸)和热的***中。在可见光范围内,五金化学镀硬铬,铬的反射能力约为65%,化学镀硬铬价格,介于银(88%)和镍(55%)之间,且因铬不变色,使用时能长久保持其反射能力而优于银和镍。
镀硬铬的槽液配制
㈠新配槽液一般按铬酐200G/L,ST—927EK 24G/L,再加入一定量的******,使铬酐与***的比在100?1.0~1.5范围内。
㈡配制步骤:
①加入2/3体积的去离子水(不能含有氯离子或***根离子)于洁净的镀槽中,加热至45oC~50oC左右。
②在连续搅拌下逐步加入所需的铬酐。
③在连续搅拌下分别加入所需量的ST927—EK和***。
④将溶液搅匀后,加入去离子水至蕞终体积。验证槽液的浓度,必要时予以调整。
⑤加热温度至55~65oC。加入适量经本公司认可的抑雾剂。
⑥电解3~4小时后即可试镀。
镀硬铬故障及其处理方法,工件局部镀不上铬,并产生基体溶解现象
可能原因及处理方法
挂具设计不合理。挂具设计不合理的话,在工件表面形成气袋,由于气体的聚积,将液体排出,该部位无镀液存在,铬离子难以放电,而形成镀层,所以要设计合理的挂具,避免在工件表面上形成气袋。
基体局部氧化物未除尽。加强镀前处理,保证基体达到“电镀纯”表面。
工件表面粗糙度高。提高工件表面光洁度,并采用2倍冲击电流施镀。
可能原因及处理方法
中途断电,未按铬上镀络工艺操作。取出工件,***行若腐蚀,再进行电镀。
在镀铬过程中,向镀槽内加人了冷水。用与镀液温度相同的热水,沿槽壁加入,调整液面到规定高度。
温度和电流密度反复和降低。在电镀过程中,保证温度和电流密度不变。
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