1.纸叠和纸张分离喷嘴之间的距离太大。当分纸嘴处于低位时，薄纸的底部与纸堆之间的距离约为6 ~ 8毫米，厚纸的距离约为2 ~ 3毫米。当分纸吸嘴与纸堆表面之间的距离过大时，如果气泵的真空度不够，很容易产生空纸。
解决方法:缩短印刷时压纸压脚杆的长度，减少分纸嘴与纸堆表面的距离；调节分离吸嘴杆上方的偏心率，以降低分离吸嘴的高度。
2.纸张尾端向下卷曲。由于纸尾尖向下卷曲，因此由松纸喷嘴吹出的气流不容易进入纸隙，无法将纸张分离。同时，当分纸吸嘴下来吸纸时，纸的表面向下滚动，这容易导致吸嘴漏气，纸不能被吸上来。
解决方法:印刷时调整分纸滚筒上的调节螺丝，改变分纸喷嘴底面的角度，使其与纸面平行；把纸拿掉，敲在前面。
在实际印刷中选择套印或陷印，需要综合考虑相关问题。这次，我们主要从套印精度和色彩效果的角度来分析这个问题:
从配准和干燥的角度来看
套印，即使套印不准确，也不会造成漏白，但很容易因油墨层过厚而使背面蹭脏。补漏白不容易弄脏背面，但如果套印不准确，很容易暴露白色，影响外观。
对于单色机，干燥后印刷前一种颜色有利于油墨的干燥，但由于纸张因吸水而膨胀和伸长，容易造成套印不准，因此套印是。
对于多色印刷机来说，多色印刷是在瞬间完成的，基本上不存在纸张吸水和伸长引起的套准不准的问题，套准不准的问题得到了改善。然而，过厚的油墨层会通过湿套印一次累积，这容易导致干燥不良，因此优选陷印。
受达到平衡的行程--吸湿还是脱湿影响。纸张在一定相对湿度下，由低水分吸湿而达到平衡时的水分含量，比在同样相对湿度下由高水分脱湿而达到平衡时的水分含量要低，这就是纸张的吸湿滞后效应。要想使纸张含水量与原来一致.必须采取"矫枉过正"的方式。即在某一相对湿度下达到平衡的纸张，如果在高湿度环境吸湿后要脱湿达到原来的平衡水分，必须放置在比原来相对湿度低的环境中，反之亦然。另外，吸湿与脱湿的速度也不同，脱湿速度要慢得多。但不管吸湿还是脱湿，开始速度都相对较快，包装淘宝箱电话，越是接平衡就越慢。这一过程还与纸质、空气流动性有关系。在标准湿、温度下，单张烟纸处理35min，即可达到5.8%的平衡水分；各种印刷纸则需2-4h才能达到5%-8%的平衡水分；包装纸板用的时间更长。这种相对湿度变化与纸张含水量变化之间存在的滞后现象，会带来纸张变形与相对湿度变化之间的滞后效应。 次数用完API KEY 超过次数限制
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