喷涂加工涂层的硬度取决于涂层的强度，耐磨性和使用寿命。在许多情况下，需要涂层的硬度，并且涂层的硬度不仅通过喷涂材料的性质，而且通过喷涂方法确定。设备、工艺和喷涂条件等诸多因素，它与喷涂材料的硬度不同，但也不同于基体材料的硬度，涂层方法的硬度测定有其自身的特殊性。
硬度是材料在外力，划痕，磨损或切割等条件下抵抗塑性变形的能力。它由弹性模量，屈服强度，变形强度等物理性能组成不同程度的复合材料机械性能，硬度测量方法可分为静态测量法。动态力测量方法和废料方法，根据不同尺寸的测量范围，可分为宏观硬度和显微硬度，宏观硬度与布氏和洛氏硬度通过测量涂层中微粒的硬度来测量涂层的硬度，通过涂层的显微硬度测量显微硬度。颗粒的硬度。
4.喷涂：塑料涂层厚度为15~20μm，通常要喷涂2~3道才能完成。一道喷涂后晾干15min，再进行第二次喷涂。需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
5.烘干：涂完后可在室温下自干，也可在60℃条件下烘烤30min
因静电吸附的灰尘用一般吹气法除去十分困难，采用高压离子化空气流同时除电除尘的效果较好。 需要光亮的表面还必须喷涂透明涂料。涂后的制件对于阻燃性能基本没有影响。
喷涂加工是一个讲究后期效果的操作，前期的施工效果再亮丽，如果不能持久，那么也是一个绣花枕头，经不起推敲，那么喷涂后期问题有哪些，原因又是如何，我们来关心一下这部分的问题：
涂料施工粘度低，涂层过厚；喷涂距离太近，喷枪移动速度太慢；喷枪口径太大；喷涂空气压力不足；涂料含密度大的颜料，搅拌不均匀；被涂物表面过于光滑。