






密封材料的发展 随着科学技术的发展,密封结构的工作条件更加苛刻。由于被密封的流体的温度,压力及腐蚀性大幅度提高,传统的密封材料如毛毡、麻丝、石棉丝、油灰等已不能满足使用要求,其逐渐被橡胶及其它合成材料所代替。橡胶等合成材料一般为高分子聚合物,在大分子链上带有不同特征的官能团(如:氯、氟、基、乙烯基、异酸基、羟基、羧基、烷氧基等)成为活联点。在催化剂、硫化剂、或高温、高能射线作用下,大分子由线性结构、支化结构转变成空间网状结构,密封圈硬度,这个过程称为硫化。硫化后的橡胶或其他合成材料,大分子失去原有的流动性,称为具有高弹变形的弹性体。常用的橡胶及合成材料有:天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁胶、丁橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶、聚氨酯橡胶、酯橡胶、氟橡胶、硅橡胶等。
天然橡胶的耐介质特性。天然橡胶有较好的耐碱性能,密封圈规格型号,但不耐浓强酸。由于天然橡胶是非极性橡胶,只能耐一些极性溶剂,而在非极性溶剂中则溶胀,因此,其耐油性和耐溶剂性很差,一般说来,烃、卤代烃、二流化炭、醚、酮和脂肪酸对天然橡胶均有溶解作用,但其溶解度则受塑炼程度的影响,而低级酮、低级醋及醇类对天然橡胶则是非溶剂。
天然橡胶按形态可以分为两大类:固体天然橡胶(胶片与颗粒胶)和浓缩胶乳。在日常使用中,固体天然橡胶占了绝大部分的比例。
胶片按制造工艺和外形的不同,可分为烟片胶、风干胶片、白皱片、褐皱片等。烟片胶是天然橡胶中代表性的品种,一直是用量大、应用广的一个胶种,烟片胶一般按外形来分级,分为、一级、二级、三级、四级、五级等共六级,密封圈生产厂家,达不到五级的则列为等外胶。

液压系统的使用者为增强防火性或减少对环境的危害,会考虑替换液压油。
有些设计师并没有意识到在更换液压油时需要选择化学兼容性好的密封件类型。许多密封件(特别是弹性体密封件),泰州密封圈,与新更换液压油的化学性不兼容(尤其是在一定温度下防火和可生物降解的液压油)。
有时即使基液保持不变,添加剂也会导致密封件失效。密封件的磨损速度可能比预期的要快,或者根本不能按预期运行。
这就是为什么每次更换液压油时,即使基液保持不变,都需要测试密封性能。密封件和液压油供应商都会提供兼容性信息,但强烈建议在使用者在一定的工作温度下使用自己的设备进行测试。
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