托轮大瓦专用油在回转窑上的应用
润 滑 与 密 封
回转窑是氧化铝厂及水泥行业重要的关键性设备，其负荷重、温度高、粉尘大、潮湿，运转环境十分恶劣。由于回转窑的托轮瓦原设计用油多为中负荷齿轮油及38#汽缸油，远远不能满足这种特大型设备的需求，经常造成轴瓦发热、拉丝、抱瓦、甚至翻瓦现象，严重影响正常生产。
1、 托轮轴瓦润滑分析：
回转窑窑体的重量超过800吨，整个窑体由多档托轮支承，平均每块托轮瓦承重50吨以上，再加上冲击负荷，因此托轮轴瓦所承受的负荷更大，回转窑的表面温度在190℃左右，烧结温度在1300℃左右，在这样的高负荷和高温下对润滑的要求十分苛刻，因此，对润滑油的性能要求很高。
现在大部分回转窑的托轮轴瓦采用齿轮油和汽缸油润滑，在这样的情况下， 形成的油膜变薄、氧化加快及遇水乳化，难以在高负荷和高温情况下形成有效的润滑未保证托轮轴瓦的正常运转。托轮轴瓦处于严重的磨损状态，经常发生轴瓦发热、拉丝、抱瓦等现象，严重扰乱正常生产秩序，造***力、物力和财力的损失。
2、实际与应用效果：
94年7月，在中国长城铝业公司氧化铝厂6车间2号回转窑上进行应用试验，该回转窑原用52#汽缸油润滑，经检测轴瓦温度严重超越报警线，油中的磨损微粒达35颗/c㎡, 由于温度高，一直采用水淋轴瓦来冷却以维持回转窑的正常运行，试用托轮轴瓦专用油后，对轴瓦实施现场监测，3小时后温度下降6℃，6小时后下降10℃，12小时以
后温度下降了15℃，经过一周的磨合后，降至接近所处环境温度，检测油中的磨损微粒仅3颗/ c㎡,这次试用效果十分明显，这是因为纳米固体添加剂能强烈地吸附在金属表面，由于粒度微小，所以能填平金属表面的微坑和损伤部位，在金属表面形成一层比原表面更平整、更光滑的修复层，从而大大降低磨擦系数，提高承载能力和抗磨损性能，并有效地***温升。
在长城铝业公司试验成功后，2001年4月又在山东省山水水泥集团公司山东水泥厂进行了试用试验，该厂的轴瓦是用320#重负荷齿轮油，由于油膜较薄乳化严重，换油周期短，浪费极大，试用托轮轴瓦专用油后，形成了坚固的物理、化学共晶膜，且换油周期达到6个月以上，试用效果十分满意，并在全公司大力推广。
3、托轮轴瓦专用油不仅用于氧化铝厂的回转窑托轮轴瓦的润滑，也可以应用于水泥、化工和冶金行业大型回转窑托轮轴瓦的润滑，能彻底改善回转窑托轮轴瓦的润滑状况。因为它具有抗极压、抗冲击负荷、抗磨损、抗水淋和***化性能，能延长托轮轴瓦的使用寿命，减少维修次数，节约能源，有明显的经济效益和社会效益。