如何提高激光切割的效率激光功率包含输出功率和导入功率两个方面，输出功率值是对于材料加工产生率值，导入功率则是针对激光管功率的导入。对于这功率的控制，则会产生两个结果，当输出功率低于标准值的时候，则切割效果明显会下降，如果高于这个标准，对加工材料的热影响区域会增大。对于激光切割，会对其程序做出修改，采用直线开刀方式，将开到点定在圆弧上，切割下来的圆弧截面十分光洁平整，确保了零件质量。通过和车间鱼工艺部门协商之后，采用两块大梁共用一条公共边的方法进行切割，这并不会影响到切割效果，所以效率是能够人为提高的。操作激光切割过程中，操作人员需要通过日常的生产，在平时的工作过程中加强对机器性能的学习和技能的熟练度。工作中要将工作替代练习，业余时间加强对机器各个方面知识的学习，做到遇见机器出现小问题能解决，出现大问题能知道问题出现在哪，并协助解决问题。
在激光切管过程中存在以下问题：
零件引割点过烧、零件拐角过烧、切管面倾斜，以及切割圆形零件时圆变形或不能闭合等，直接导致管材的严重浪费和切管生产效率低下。
解决方案：
熟透激光切管技术，特别是技术工的操作经验。激光切管控制软件里已提供了***的切管软件和丰富的切管工艺，所以如果锻炼自身的技术人员通过培训，熟练地使用控制系统，达到高质量、率的数控切割。
二，管材切割工艺由于管材切割（特别是对于小管径的方管材）时溶渣附着于管内壁，切割产生的大部分热量被工件吸收，切割密度较大时，往往会造成管材过热，拐角及方管四个角过烧，严重影响切口质量，甚至无法切割。
解决方案：
1、加大氧气压力的方法；
2、通过软件提高尖角合成速度；
3、激光切切割机的头部带高度传感随动系统能够保证在切割的过程中，切割喷嘴与工件表平面的高度保持不变（焦点不变），使切割效果不随工件表面的变化而受影响。
瑞云激光切管：只有激光切割机才能做到的效率和精度
工业中经常会用到切割机，切割机其实不只是一种，而是根据功能或原理的不同而分为很多种，常见的有火焰切割机，等离子切割机，激光切割机，水切割等等。但是今要介绍的激光切割机是众多切割机当中的，而且切割的精准度也是其他种类的切割机无法媲美的。
一、工作原理
激光切割机充分利用激光光束来加工原材料。通过激光让原材料产生融化，气化，断裂等一系列变化。材料吸收激光能量后，加工材料就会被切断。目前，采用的多是二氧化碳激光源，工作功率在几百瓦到几千瓦之间均由，但是相比较来说，算得上是比较低的功率值了。通过镜面反射后，激光束会高度聚集，后是材料融化。目前，在中国的工业领域，激光切割机的应用范围广。
二、优点
与其他的一些切割机比起来，激光切割机有很多的优点。
1、在材料切割的质量上要好于其他切割机，切割出来的材料缝隙狭窄，极大程度的节省了原材料。
2、切割后的切面整齐光滑，不需要后期在进行一步打磨清洁的处理，可以直接就应用在零件的终塑造和焊接中。而且作用力分配十分均匀，切割后材料不会出现变形的情况。
3、在切割的过程中，速度快噪音小，在环保层面来看是无缺的。而且不存在刀具磨损的情况，对于任何材料都适用。
