压力容器检验检测方法-远大检验检测-压力容器检验检测

粉探伤方法非常简单，成本较低、具有很高的检测灵敏度。且能直观的表现出缺陷的位置、大小和严重的程度。所以在半球形封头压力容器检测中的应用越来越广泛。这篇文章将具体介绍磁粉探伤在压力容器检测中的运用。

　　磁粉探伤是技术是利用工件的漏磁场与磁粉的相互作用，它利用了钢铁制品表面和近表面有裂纹等的缺陷和钢铁磁导率的差异，因为磁化后这些材料不连续处的磁场将发生变化，压力容器检验检测目的，工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成磁粉堆积，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和缺陷位置的形状，对这些磁粉的堆积加以观察，后就实现了磁粉探伤。

　　磁粉探伤的原理和优缺点：

　　将待测平底封头压力容器置于强磁场中使之磁化，假如物体表面或表面附近有缺陷存在，缺陷附近的漏磁场就会吸住磁粉。因为它们是非铁磁性的，压力容器检验检测方法，对磁力线通过的阻力很大，磁力线在这些缺陷附近会产生磁粉探伤。

　　磁粉探伤的优点是：能直观准确的了解缺陷处的具体的位置、形状、大小而且根本的可以确定缺陷处的性质。有高度的灵敏性；不熟一些形状的限制，检验速度非常快。它的设备和操作较简单，更方便的是便于在现场对大型设备和工件进行探伤；检验费用低，使用教广泛。但是他也有自己的缺点，首先服务的对象比较局限，仅适用于铁磁性材料；难以确定缺陷的深度；有的时候经磁粉探伤后还需要退磁和清洗。

　　此外，压力容器检验检测，它还不能发现八字封头压力容器铸件内的部分导磁性差的材料，且不能发现铸件内较深的缺陷。铸件、钢铁材被检表面必须要求光滑，压力容器检验检测，要打磨之后进行才比较准确。

缺陷磁痕可分为几类？

答：1、各种工艺性质缺陷的磁痕；

2、材料夹渣带来的发纹磁痕；

3、夹渣、气孔带来的点状磁痕。

试述产生漏磁的原因？

答：由于铁磁性材料的磁率远大于非铁磁材料的导磁率，根据工件被磁化后的磁通密度B＝μH来分析，在工件的单位面积上穿过B根磁线，而在缺陷区域的单位面积 上不能容许B根磁力线通过，就迫使一部分磁力线挤到缺陷下面的材料里，其它磁力线不得不逸出工件表面以外出形成漏磁，磁粉将被这样所引起的漏磁所吸引。

试述产生漏磁的影响因素？

答：1、缺陷的磁导率：缺陷的磁导率越小、则漏磁越强。

2、磁化磁场强度（磁化力）大小：磁化力越大、漏磁越强。

3、被检工件的形状和尺寸、缺陷的形状大小、埋藏深度等：当其他条件相同时，埋藏在表面下深度相同的气孔产生的漏磁要比横向裂纹所产生的漏磁要小。

无损检测是一项新型的科学技术，它的使用可以对材料的内部结构和存在的异常或缺陷进行检测，这种检测是在不***和损坏检测对象的前提下进行的。随着压力容器应用范围的不断发展和产品安全性控制的不断增强，无损检测能够探测零部件、工程材料等的内部结构和表面的缺陷，并通过对缺陷的类型、数量和性质等进行相应的判断和评价。因此，无损检测在产品生产的安全控制上发挥着巨大的作用。

使用无损检测技术对装置或构件在运行过程中进行监测，或者在检修期进行定期检测，能及时发现影响装置或构件继续安全运行的隐患，防止事故的发生。无损检测的特点是能在不损伤材料、工件和结构的前提下来进行检测。所以实施无损检测后，产品的检查率可以达到100%。但是，并不是所有需要测试的项目和指标都能进行无损检测，无损检测技术自身还有局限性。某些试验只能采用***性检测。因此在目前。无损检测还不能完全代替***性检测。也就是说。对一个工件、材料、机器设备的评价、必须把无损检测的结果与***性检测的结果互相对比和配合，才能做出准确的评定。例如钢瓶除了无损检测外还要进行试验；评价焊接接头质量除了要进行无损检测外还要切取试样进行力学性能试验。有时还要做金相和断口检验。