截齿焊接热处理一体化设备优点
设备整体配套性好，日常维护量小，***回收快。由于“一体化”技术在研究开发伊始就比较重视可操作性，所以就目前“一体化”技术而言，无论是中频电源频率的选择、功率的大小、专用加热设备、传动设备、等温淬火槽、设备供应厂家等均是优化设计与择优的结果，也是在实际应用中不断改进、调整并成熟而获得的结果。所以该技术硬件无论是大到中频电源、专用感应设备，小到截齿安装座、挂钩等相互衔接匹配浑为一体，设备技术完善，运行平德.维护量。由于其节省直接生产成本，根据已采用该技术企业计算与未采用相比，截齿焊接生产线的用途，一般在生产5-7万只产品过程中所节省的成本即可达到技术设备***额。
利用焊接生产线防止螺母焊接的假焊现象
在使用普通焊接生产线焊接螺母的时候，很容易就会出现脱焊、假焊等不良现象，为了克服这一问题，换成了自动化程度更高的焊接生产线，结果确实得到了明显的改善，看来焊接生产线的能力还是更胜一筹。
除了将设备换成焊接生产线之外，螺母焊接前的准备工作也相当重要，由于被焊接件是铝材，铝材表面均有氧化膜，所以焊接前必须对焊接处氧化膜清理，用钢丝刷清理掉或酸洗。
普通的焊接生产线完全是靠人工经验来掌控的，因此使得螺母的焊点有高有低，而且设备的输出和电源稳定性不理想的情况下，就容易发生假焊现像。为了防止类似现象的发生，一方面要求焊点是稳定的，另一方面要求电源和输送也是稳定的。
然后在其氧化膜清理之后的三小时内用焊接生产线对其进行焊接，否则又会因与空气氧化而产生新的氧化膜，进而影响实际焊接质量。
焊接生产线系统就能做到这一点，它可以根据焊接不同材质、不同厚度的工件焊接的电流电压调整焊接速度，找到一个合适的焊接参数，从而减少焊接缺陷发生的几率。
截齿钎焊机/焊接机主要优点有：
（1）加热速度快，。
（2）特别省电，同负载用电比电子管高频机节省60%。
（3）焊接点牢固美观精致，表面花纹不损伤，金属内部晶体结构不变，退火范围小无明显焊疤。
（4）具有过流、过压、过热等多种保护功能，操作简单，安装方便。
（5）焊接后外观精美，加热均匀。
不同煤炭开采环境选用不同的截齿钎焊淬火工艺
不同的截齿应用在不同的领域中，今天就和截齿钎焊炉厂家的小编来看看在煤炭行业中，面对不同采煤环境应用的不同截齿钎焊入理工艺：
1.面对煤质软、夹杂少的情况；我们一一般会选用截齿体-高频感应加热设备加热-钎焊-然后直接进入水溶性淬火截齿分级淬火-低温回火。使用这个工艺后有效的解决了水淬开裂、畸变、油淬硬度不足，硝盐淬火污染大、耗能大、不环保的问题。
综合使用成本低、无烟雾，有利于环境保护。同时也杜绝了二次加热，减少了能源消耗，淬火后的工件不用清洗可以直接进入回火工序，达到截齿头部硬度50HRC，柄部在40HRC，冲击韧度高于49J/㎝2，这样既可以提高齿体头部和合金头的耐磨性，也解决了截齿后期掉合金头等问题。
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