长顺机械齿轮-专注各种机械齿轮定制生产加工！材质包括：灰质、铁质、钢质、铜质、尼龙等不同材质。产品主要用途：造纸机械、皮革、矿山、建筑、烘干、化工、环保、减速器、烘缸、球磨机等***机械用齿轮。
主要生产范围：外径20cm-320cm，1.5模数-20模数的直齿、斜齿型齿轮。
齿轮减速机是通过齿轮转动来达到减速目的的减速机设备，那么齿轮减速机的齿轮强度受到哪些因素的影响呢?
我们常说的齿轮减速机齿轮强度，一般是指接触强度和弯曲强度。
齿轮减速机的接触强度的优劣与诸多因素有关，模数、弯曲强度、齿面硬度等，其中影响还是齿面硬度。
为了使齿轮减速机的减速传动效果好，就要保证齿轮的接触强度强，传动齿轮定制加工，那么在选择齿轮减速机设备时就要特别注意齿轮的制作工艺的度、硬度、齿面的修形，除了这些以外，还要常常对齿轮减速机的齿轮添加润滑剂，确保转动的流畅性。
齿轮减速机的齿轮弯曲强度就需要提高一点的就是齿轮齿根，这是与齿轮减速机的齿轮弯曲强度有着直接联系的。
影响齿轮减速机的齿轮弯曲强度的有非常多的因素，比如齿轮的材料、模数、齿数、压力角、传动形式、负载类型等等。
因此，齿轮减速机的齿轮强度控制是受到接触强度和弯曲强度的影响的，如果想要得到较好的减果，就需要好好的挑选一款齿轮减速机，让这些影响因素的数据能够给齿轮减速机的工作效率加分。
齿轮常用材料
齿轮的齿面应具有较高的耐磨损、 抗点蚀、抗胶合及抗塑性变形的能力， 而齿根要有较高的抗折断的能力。因此，对轮齿材料性能的基本要求为：齿面要硬、齿芯要韧。常用的齿轮材料是钢、铸铁和非金属材料。
1 、锻钢
钢材的韧性好， 耐冲击，还可以通过热处理或化学热处理改善其力学性能及提高齿面硬度，故适应于用来制造齿轮。除尺寸过大（ da＞400~600mm）或者是结构形状复杂只宜铸造者外，一般都用锻钢制造齿轮，常用的是含碳量在 (0.15 ～0.6)%的碳钢或合金钢。制造齿轮的锻钢可分为：
软齿面（硬度≤ 350HBS）：经热处理后切齿的齿轮所用的锻钢 对于强度、速度及精度都要求不高的齿轮，应采用以便于切齿， 并使刀具不致迅速磨损变钝。 因此，应将齿轮毛坯经过正火（正火）或调质处理后切齿。切制后即为成品。其精度一般为 8 级，精切时可达 7 级。这类齿轮制造简便、经济、生产。硬齿面（硬度＞ 350HBS）：
需精加工的齿轮目前多是先切齿， 再做表面硬化处理， 后进行精加工， 精度可达 5 级或 4 级。这类齿轮精度高， 价格较贵，烘缸传动齿轮，所以热处理方法有表面淬火、 滲碳、氮化、软氮化及等。所以材料视具体要求及热处理方法而定。
2 、铸钢
铸钢的耐磨性及强度均较好， 但应经退火及正火处理，各种机械传动齿轮定制， 必要时也可进行调质。 铸钢常用于尺寸较大的齿轮。
3 ．铸铁
灰铸铁性质较脆， 抗冲击及耐磨性都较差， 但抗胶合及抗点蚀的能力较好。 灰铸铁齿轮常用于工作平稳、速度较低、功率不大的场合。
4 ．非金属材料
对高速轻载及精度不高的齿轮传动， 为了降低噪声， 常用非金属材料 （如夹布胶木、尼龙等）做小齿轮，大齿轮仍用钢或铸铁制造。为使大齿轮具有足够的抗磨损及抗点蚀的能力，齿面的硬度应为 250～350HBS
齿轮加工工艺过程分析1.***基准的选择 对于齿轮***基准的选择常因齿轮的结构形状不同，而有所差异。带轴齿轮主要采用***，孔径大时则采用锥堵。***的精度高，且能做到基准统一。带孔齿轮在加工齿面时常采用以下两种***、夹紧方式。(1)以内孔和端面*** 即以工件内孔和端面联合***，确定齿轮中心和轴向位置，并采用面向***端面的夹紧方式。
这种方式可使***基准、设计基准、装配基准和测量基准重合，***精度高，适于批量生产。但对夹具的制造精度要求较高。(2)以外圆和端面*** 工件和夹具心轴的配合间隙较大，传动齿轮，用千分表校正外圆以决定中心的位置，并以端面***;从另一端面施以夹紧。这种方式因每个工件都要校正，故生产效率低;它对齿坯的内、外圆同轴度要求高，而对夹具精度要求不高，故适于单件、小批量生产。2.齿轮毛坯的加工齿面加工前的齿轮毛坯加工，在整个齿轮加工工艺过程中占有很重要的地位，因为齿面加工和检测所用的基准必须在此阶段加工出来;无论从提高生产率，还是从保证齿轮的加工质量，都必须重视齿轮毛坯的加工。在齿轮的技术要求中，应注意齿顶圆的尺寸精度要求，因为齿厚的检测是以齿顶圆为测量基准的，齿顶圆精度太低，必然使所测量出的齿厚值无法正确反映齿侧间隙的大小。所以，在这一加工过程中应注意下列三个问题：(1)当以齿顶圆直径作为测量基准时，应严格控制齿顶圆的尺寸精度(2)保证***端面和***孔或外圆相互的垂直度(3)提高齿轮内孔的制造精度，减小与夹具心轴的配合间隙
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