胶料收缩率是一个变化多端，极为复杂的问题，也是模具设计者需要慎重考虑的问题，目前，还没有一个真正的，阀门垫片选择，完善的，具有实用价值的计算公式，还只能以凭借经验估计或者通过积累实际测量数据作为参考。因为即使是用一种胶料，同一幅模具，在同一工艺条件下 如硫化温度相同，硫化压力相同，生料添入量也相同）硫化，所得到的收缩率也不尽相同。
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橡胶密封圈 多孔模腔的模具，中间模腔硫化制品的收缩率比边缘模腔硫化制品的收缩率要大
薄型制品（断面厚度小于3mm）的收缩率比厚制品（断面10mm以上）的收缩率大0.2%---0.6%
夹层织物越多，收缩率越小;qz"p9O(j4a6r d.m
橡胶O型圈海面制品的膨胀于收缩率波动范围很大，橡胶O型圈海面制品一般采用一次或者二次硫化，次发泡硫化（又成发 橡胶O型圈产品的缩水率随着硫化制品的含胶量的增大而增大。
滑动外表的原料对O形圈的寿数也有影响。滑动外表原料的硬度越大、耐磨性越高、坚持光亮的才能就越强，O形圈的寿数也就越长。这也是液压缸活塞杆外表镀铬的重要缘由。同理能够解说具有相同粗糙度的用铜、铝合金制成的滑动外表比钢制滑动外表对密封圈的冲突与磨损更为严峻，低硬度、大紧缩量的密封圈不如高硬度、小紧缩量的密封圈经用的状况。
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