








目前冷拔合金无缝管采用的冷拔方法有:长芯棒拔制、短顶头拔制、空拔和扩拔四种。
1.长芯棒拔制
长芯棒拔制是将管料套于长芯棒上,然后同长芯棒一起拉过拔管模,合金无缝管在芯棒与模孔所组成的环状孔型中获得减径和壁厚压缩。
2.短顶头拔制
短顶头拔制是将管料拉过拔管模,使其在模孔与固定的顶头所组成的环形孔型中获得减径和减壁。
3.无顶头拔制
是管料通过拔管模进行空心压缩,直径减小,壁厚却有所增加,其增加量随合金无缝管尺寸而异,一般为直径压缩量的1%,但当管料内径小于二位壁厚时,合金无缝管,壁厚将减薄。
4.扩拔
有两种方式,一为压缩法:一为牵引法,二者各有优缺点。后者扩径量较大,且不易产生弯曲,但在扩径前需进行管端卷边,增加了金属消耗;前者仅用于厚壁管的扩径。
合金无缝管在冷拔过程中存在着不均匀变形,由此产生附加应力,冷拔后这种附加应力即成为残余应力留在管内。合金无缝管不均匀变形的程度决定了其残余应力的大小和分布。
合金无缝管冷拔变形是由其变形特点决定的。由于空拔过程中没有芯棒参与对管壁的加工,且变形后管壁的厚度变化不大,因而造成了合金无缝管内外层变形条件和变形状态的很大差异,导致了不均匀变形。
变形过程中,由于合金无缝管内表面附近的金属首***入塑性变形状态,并且金属沿轴向流动时没有受到摩擦产生的阻力的影响,因而出现其轴向变形沿壁厚方向的不均匀性,致使合金无缝管外层的自然延伸明显低于内层。这样,在合金无缝管外层产生的轴向和切向附加拉伸变形和附加拉伸应力达到值;相反,在合金无缝管内层产生的轴向和切向附加压缩变形和压缩应力也达到值,附加应力在变形后成为残余应力留在管内。
综上所述,由于空拔后造成合金无缝管不均匀变形,使得合金无缝管内存在较大的残余应力,因此有必要寻求一种降低空拔管残余应力的有效方法,以减小纵裂的危害。
为了防止氧化铁皮的生成以及合金无缝管的脱破或增碳,有时把合金无缝管装在密闭器中进行热处理,或者在通有保护气体的热处理炉及真空热处理炉中进行热处理。热处理后合金无缝管表面无氧化层,光亮,故称为光亮热处理。
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